铝电解槽用新型轻质散状保温材料的研究与应用.pdf

铝电解槽用新型轻质散状保温材料的研究与应用 王晓鹏 曲顺祥 李颍 张凤炳 肖亚明 山东铝业股份有限公司 山东淄博255065 摘要 以赤泥为主要原料，并采用轻质耐火骨料和耐火细粉复合配料，优化选取了q=0．24的6级粒 度级配方案，研制开发了一种新型轻质散状保温材料。其适用于做铝电解槽底部保温材料，同原保温层 结构相比，在整体结构、施工性能和保温效果等方面都有艮好的性能，并能大幅度降低保温材料成本， 具有明显的技术经济效益． 关键词赤泥铝电解槽保温材料 l前言 现阶段，铝电解槽正在向大型化预焙槽方向发展，并日趋成熟。其热场设计坚持“底部保温，侧 部散热”的原则，尤其注重槽底的保温效果。预焙电解槽的设计和选材一般选用良好的轻质保温砖和硅 酸钙保温板作隔热层，但随着电解槽生产运行造成炭阴极体积膨胀和炭砖鼓胀，降低其使用寿命，本项 目旨在研究开发一种以赤泥为主要原料的新型散状保温材料，替代目前的保温砖和硅酸钙板。 电解槽大修需耗费大量轻质保温砖、硅酸钙保温板和工业A1203粉：而公司每年外排大量赤泥，具有大 批低价原料，利用赤泥研制开发新型轻质散状保温材料，可有效利用公司的工业废渣，生产质优价廉的 材料，替代外购保温材料，为企业降本增效。 2试验原料的理化性质 主要试验原料为烧结法赤泥、轻质耐火骨料及耐火粉料等，原料的主要化学成分见表1。 表1试验用主要原料的化学成分 3主要试验内容及结果 3．1赤泥焙烧试验 ℃、1000℃下焙烧4小时，将赤泥的烧失量随焙烧温度变化的结果作图(图1)。 从图1中可以清晰地看出：烧结法赤泥的烧失量要高得多，这主要是由于烧结法工艺中熟料溶出时 x4h后其烧火星才降至5％以 产生了大量的B—C2S水化物、C—S—It凝胶等含水化合物造成的；在750。C 下。 嘏 h d卿 水 璎 焙烧温度，摄氏度 图1 赤泥烧失量随焙烧温度的变化 3．2 散状保温料的粒度级配设计 在铝电解槽底铺设过程中，要求散状保温料具有较好的振实性。根据颗粒最紧密堆积原理以及散状 保温料的性能特点，采用多级连续级配进行配料可以获得最佳的振实性。根据Andmassen颗粒堆积公式 推算出的不同q值时的颗粒分布，试验选用烧结法赤泥骨料和细粉为原料测试了试样振实密度与q值的 关系(图2)。据图可知，轻质散状料的q值=0．24时即能生产出振实性良好的散状保温料。 嚣 瓷 ～ {醚 翻 林 鞲 图2 振实性与q值的关系 3．3试样焙烧线变化率试验 由于铝电解槽底部保温层工作温度一般在550℃“50℃之间，因此对新型散状保温材料除了具有较 好的振实性和良好的保温隔热效果外，还要求在此温度下的烧后线变化率要小于2％，以保证保温隔热 层具有良好的烧后体积稳定性。为保证材料的技术可靠性和使用安全性，将试验温度选在了650℃、750 化试验结果见表2所示。 表2 赤泥散状保温料焙烧试验结果表 从表2数据中看出，采用纯赤泥制各的散状保温料在850C以上焙烧后产生了较大的线收缩率； 950CX4h烧后的线变化率均满足电解槽底部保温层耐火材料线变化率≤2％的指标要求。效果最好的s3、 性。 3．4导热系数检测结果 对于先进的人型预焙电解槽而言，一般均采用导热系数三0．25w／m·k的NG．0．6粘土质隔热砖。本 课题组将研制开发的5种散状保温料送经国家耐火材料质量监督检验测试中心检验，其导热系数结果如 下(表3)： 表3 试样导热系数检验结果 根据送检的结果看，新研制开发的散状保温料均满足325±5