XX体育用品有限公司新涂料开发管理办法.docVIP

标 准 书 核 准 审 核 主 管 复 核 标 准 编 号 新涂料开发管理办法 制 定 日 期 G C 6 1 0 0 3 一.目的：为确保新颜色开发流程运作顺畅，特订此办法。 二．适用范围： 新色、新TYPE开发、涂装新制程导入、样品车及色管制作，辅材之设计开发等。 三．开发流程： 3-1.新色开发： 3-1-1.涂研依据市场需求主动进行新颜色、新制程的开发，并定期于MPIT会议检讨会中提 出报告和样管、样车供选择。 3-1-2.客户指定的新颜色由业务索样后交于涂研开发。 3-1-3.由涂研开列“新零件开发单”，附色管和样车，至产销服务部。 3-1-4.新开发涂料之厂商由产销服务部资材企划与产工部产品工程协商共同开发，产工部 产品工程建议厂商，产销服务部决定合适之厂商，涂研依色管或样件开发新颜色， 涂料品质由涂研负责测试，并填写新涂料开发确认表，检验项目（见附表一） 3-2.样品车与色管制作： 3-2-1.根据业务所下的索样单或联络单进行样品车涂装。 3-2-2.新开发颜色于线上试喷时一共制作十二套色管，（现场4套、品保2套、涂研4套、 业务1套、GCS企划室1套），外销车色管经品保、涂研确认合格后，由涂研提供 一套色管样品由业务寄客户作最终确认。业务取得客户确认后，才可正式定案。内 销车色管经GCS 、品保、涂研确认并于试作试装前连同涂装流程分发至各相关单位。 3-2-3.色管制作须反映出涂装流程，可以看到底、中及面漆。色管使用期限为3年，每半 年做一次盘点，到期及严重污染之色管作报废处理。 3-3.生产导入安排： 3-3-1.编订涂装流程标准，经产工部涂研专员审核，于试作试装（试喷）前发放各相关 单位，接到涂装流程标准，若有疑问，于试喷报告中提出，并做改善。 3-3-2.针对各涂装线之特性制程能力，每一车种底漆、中涂漆、面漆、金油及贴标五项所 需之喷漆人数及贴标人数由涂研在涂装流程标准上注明，以便作为安排之依据。 3-4.涂料进厂检验： 起 稿 者 单 位 产 工 部 修 订 日 期 GC 61003 （第1页共2页） XX体育用品有限公司 标 准 书 3-4-1.检验流程： 物检组将厂商来货之涂料以同一制造日期同一颜色取样一加仑送涂研（若同一颜色不同制造日期则均需分别送检），检验依据（GC22002）《涂料检验办法》进行。 四．试 喷： 4-1.作业分为性能实验与作业性实验，其试喷原则为现场未生产过之新车种与新配色。 4-2.试喷项目列入单独管制，由产工部统一安排时间试验涂料之作业性与性能，及吊具 之效果，现场组长、品保配合实验其结果填入试作试装报告表，由产工部针对新颜色 由产工部召开说明会，并发放核准之报告。 4-3.对于新车种的涂料标准用量，于新车种BOM OPEN前由涂研填写后编入BOM。 五．解释名词 5-1.固形份：将试料（涂料）约2g置于古氏甘锅内正确其重量，置于105 ~ 110 之干 燥炉内连续二小时后,取出冷却秤其残量。 则固形份 残量（公克） %= X100% 试料 (公克) 5-2.粘度：用 IWATA、NK-2粘度计，测出涂料从开始流出到连续转为断续时所需时间 秒数即为涂料粘度。 5-3.干燥条件：涂料依据规定之溶剂、粘度、膜厚施以涂装，并依作业流程静置，在一定 时间下烘烤、冷却作物性与化性实验，若均合乎规格，则干燥条件成立。 5-4.硬度：以F铅笔沿45°角划去无划痕。