切削机台原理及不良产生原因.docVIP

切削機臺加工原理與不良原因 一、切削機臺調試原理 切削的定義:利用車刀對玻璃毛坯的相對運動,由毛坯上切除多余的玻璃層,以獲得尺寸、形狀及表面粗糙度都符合標準規定要求的加工,稱為切削加工. 切削的加工原理:砥石軸與工件軸(主軸)在同一直線上,且夾角α的大小與曲率半徑R的大小成反比,砥石高速順時針方向旋轉,主軸低速逆時針旋轉,二者運動軌跡的合成即為球面. 切削的機臺種類 目前我們公司切削的機臺種類有韓國機、日本機、臺灣機、共立機.根據種類的不同,車刀與夾具可分為“宇田川”型和“紫光社”型,韓國機與日本機使用紫光社車刀和夾具,臺灣機使用宇田川車刀和夾具,共立機使用的是專用夾具、車刀,其主要區別在於其螺牙不同. 二、機臺的簡單調試 (一)、肚臍的調試 1、肚臍分內臍與外臍,以刀痕區分,在刀痕內為內臍,在刀痕外為外臍. 2、肚臍是通過調整機臺的前后手輪來實現的. 3、紫光社機臺調整方法:凸面鏡片內臍向順時針方向調整,外臍向逆時針方向調整; 凹面鏡片內臍向逆時針方向調整,外臍向順時針方向調整. 4、宇田川機臺調試方法:凸面鏡片內臍向逆時針方向調整,外臍向順時針方向調整; 凹面鏡片內臍向順時針方向調整,外臍向逆時針方向調整. (二)、肉厚的調試 1、肉厚是通過對調整厚度手輪實現的. 2、若要調高肉厚,則將厚度手輪向順時針方向調整,反之則向逆時針方向調整. 3、肉厚調整手輪每1小格為1條(0.01mm),1圈為200條(2mm). 4、調整肉厚時,先將肉厚調整空檔調至极限,再鬆開肉厚調整旋鈕進行調試 5、調整后將調整旋鈕鎖緊,並檢查所調試后的第一個鏡片是否符合標準 (三)、曲率調試 1、曲率的調試是以調弧度微調來實現的. 2、紫光社機臺調試方法 a、凸面鏡片主軸調整方法與砥石調整方法一樣,調正將手輪逆時針方向調整,調負順時針方向調整 b、凹面鏡片調試方法與凸面鏡片的調試方法在主軸調試方向是一樣的,而砥石軸調整方向相反. 3、宇田川機臺調試方法 a、凸面鏡片砥石偏移調整與砥石角度調整方法一樣,調正將手輪順時針方向調整,調負將手輪逆時針方向調整 b、凹面鏡片砥石偏移調整與凸面調整方法一樣,而砥石角度調整方法相反,調正則逆時針方向調整,調負則順時針方向調整 4、曲率調整手輪每1小格為1條(0.001mm),1圈為200條(0.2mm). 5、調整曲率時,先將曲率調整手輪空檔調至极限,再鬆開調整旋鈕進行調整; 6、調整后將調整旋鈕鎖緊,並檢查所調整后的第一個鏡片是否符合標準. 三、切削不良原因與對策 1、切削常見的不良种類 a.定點(面粗) b.刀痕 c.破裂 d.肚臍 e.肉厚 f.曲率(△H)不良 g.偏肉 h.有效徑(H高) i.吊鐘 2、不良原因分析 不良項目 類 別 原因分析 △H不良 人 人為疏於檢查 材 料 車刀選用不當 車刀(砥石)、夾具磨耗 機 械 車刀(砥石),夾具發生鬆動 主軸與工作軸不在同一水平位置 弧度手輪未鎖緊 機臺精度NG 測 定 千分表精度不足 歸零鏡片磨損 量測數據讀取錯誤 測定環選用不當,精度不足 方 法 加工較凸較凹鏡片時拉手柄的速度過快 切削液未切實注入到鏡片上 環 境 面 粗 人 修飾時間調整太短 材 料 切削液的濃度太大或太小 車刀已磨耗無法使用 車刀分離 車刀鈍化 機 械 砥石軸與鏡片軸速度及進刀速度過快或過慢 測 定 方 法 壓力調整不當 車刀砥石型號與鏡片材質選用不符 環 境 中心厚度不良 人 材 料 車刀砥石磨耗 夾具精度不夠 車刀金剛石層鬆動 夾具鬆動 機 械 KCG共立機夾頭沒固定緊 厚度調整旋轉鈕沒固定緊 主軸的軸向跳動大 測 定 量測設備精度誤差 方 法 夾具內鏡片放置不到位或放置傾斜 環 境 不良項目 類 別 原因分析 刀 痕 人 材 料 夾具的磨耗 車刀鑽石粒的脫落或砥石未修好 機 械 鏡片未夾緊在夾具內轉動 機臺精度不夠 修飾時間不夠 測 定 方 法 手柄壓力過大,或取拿動作不規範 手柄放下過猛 進刀速度過快 車刀型號於硝材材質不匹配 環 境 破 裂 人 使用鏡片刮鏡片或一只手拿兩片鏡片 材 料 鏡片邊薄如倒角