外壳弯曲模具设计毕业设计说明书-.doc

模具设计与制造专业 毕业设计/论文 设计/论文题目： 外壳弯曲模具设计 班级学号： 3331班-66 姓 名： 。。。。。。。 指导老师： 。。。。。。。 完成时间： 2010年12月23日 目录 设计题目 1 1.工艺性分析 2 1.1 材料分析 2 1.2 结构分析 2 1.3 精度分析 3 2.工艺方案的确定及计算 3 3. 冲裁部分 5 3.1 中性层的确定 5 3.2 弯曲件坯料展开长度 5 3.3 排样图 6 4.工艺性计算 8 4.1 计算冲裁力 8 4.2 压力中心的计算 8 4.3凸凹模刃口尺寸的计算 10 5.模具工作部件尺寸计算 11 5.1凹模尺寸计算 11 5.2固定板 12 5.3 卸料版 12 5.4 垫板 13 5.5弹性元件的选用 13 5.5.1.确定橡胶垫的自由高度H0 13 5.5.2确定橡胶垫的横截面积A和尺寸 13 5.5.3橡胶的效核 14 5.6凸模 14 5.7凸模强度校核 15 6.模架选用 15 7.模柄的选用 15 8.冲压设备的选用 16 9.装配图 17 10. 弯曲部分 18 10.1 弯曲卸载后的回弹 19 10.1.1 影响回弹的因素 19 10.1.2回弹值的确定 19 10.1.3 控制回弹的措施 20 10.2最小相对弯曲半径 21 10.3 弯曲力的计算 23 10.4 “U”形件弯曲模结构设计 24 10.5 弯曲模主要工作零件的结构参数确定 25 10.5.1 弯曲凸模和凹模的圆角半径 25 10.5.2 凹模工作部分深度 26 10.5.3 弯曲凸、凹模之间的间隙 26 10.5.4 凸模和凹模工作尺寸及公差 27 11.选择模架及其它零件 29 12. 卸料方式及卸料机构 30 13. 设备参数校核 31 总结 34 致谢 35 参考文献 36  前　言 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。因为它通常是在压力机室温状态下进行加工，所以称为冷冲压。 冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至几千件以上冲压件。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节省能源、节省原材料的无或少切削加工方法。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以尺寸稳定、互换性好。冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。 但由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。因而，冷冲压生产只有在大批量的情况下才能获得较高的经济效应。 综上所述，冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品 要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 随着科学技术的进步和社会的发展，产品对模具的要求愈来愈高，传统的模具设计与制造方法已经不能适应产品及时代更新的需要。特别是90年代以来，工业产品的品种和数量不断增加，对产品质量、样式和外观提出新的要求，使模具需求量增加，对模具的质量要求也越来越高，模具技术直接影响直接造业的发展，产品更新换代和产品竞争力。因此迅速提高模具的技术水平已成为当务之急。 随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速发展。 1.冷冲压工艺方面 研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压技术发展的重要趋势。目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性膜成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得良好的技术经济效果。 精密冲压既是提高冲压件精度的有效方法，又是扩大冲压加工范围的重要途径。目前精密冲裁的精度可达IT6~IT7,板料厚度可达25mm。精冲方法不但可以冲裁，还可以成形（精密弯曲、拉深、翻边、冷挤、压印和沉孔等）。 2. 冲模设计和制造方面 冲模是实现冲模生产的基本条件。目前在冲模设计与