配合饲料学第六章 配合饲料的加工工艺.ppt

第六章 配合饲料的加工工艺 (Process technique) 重点： 配合饲料生产的主要工艺流程 制粒和膨化加工处理对饲料养分的影响 预混料生产的主要工艺流程 预混料原料的预处理方法 主要内容 1、配合饲料生产加工工艺 2、预混料生产加工工艺 第一节 配合饲料加工工艺 一、加工工艺设计基础 （一）确定加工工艺的主要依据 产品类型 生产能力 饲料配方 出厂方式 投资限额 （二）对加工工艺(Process technique)的要求 采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量 有较好的适应性和一定的灵活性，以便满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备 设备能耗低、寿命长、消耗少 合理布置，以利于操作、维修和管理 保证人机安全，有效控制粉尘和躁声 二、配合饲料加工工艺流程 小型饲料厂工艺流程图 中型饲料厂工艺流程图 大型饲料厂工艺流程图 第二节 原料的接收和清理 一、原料的分类和特性 （一）原料分类 1、颗粒状原料 2、粉粒状原料 3、无机矿物质原料 4、液体原料 5、饲料添加剂 （二）原料特性 1、流动性 2、摩擦因数 3、体积质量 4、孔隙度 5、粒度 6、自动分级 二、原料接收(Raw material intake) （一）原料接收工艺 （二）原料接收设备 1、称量设备(Weighing-metering device) 地中衡 自动称 电子计量称 2、卸料坑 （三）输送设备 1、带式输送机 带式输送机优缺点 优点： 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远，速度快、工作平稳、能耗低，管理方便。 缺点： 难于密封，易粉尘飞扬 2、刮板输送机 优点： 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉尘少、物料能耗低，可多点进料、动力消耗少 缺点： 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。 3、螺旋输送机 优点： 结构紧凑、能实现密闭输送、可多点进料和卸料、输送方向可逆、占地面积小、布置灵活，并在输送过程中能同时进行混合、搅拌、加热和冷却等操作 缺点： 输送功率消耗大、对物料有破碎作用，主要用于短距离输送 4、斗式提升机 优点： 提升高度高、占地面积小、输送量大、结构简单、耗用动力少、有良好的密封性 缺点： 对过载敏感、容易堵塞、易引起粉尘 5、气力输送系统 优点： 结构简单、设备费用低、工艺布置灵活、自动化程度高、密封性好、物料损失少、装卸方便、产量大、同时能进行干燥、加热、冷却、分选和除尘等操作，物料不易受污染 缺点： 能耗高、躁声大、设备易磨损、被输送的物料的块度、黏度和湿度受到一定限制 (四)料仓 1、按功能分类 原料仓 配料仓 缓冲仓 成品仓 2、料仓容量的确定 主原料仓:15-30天生产用量 辅料仓:30天左右的生产用量 配料仓:4-8h生产用量 缓冲仓:待粉碎仓和待制粒仓按1-2h生产用量计算,混合机缓冲仓容量为混合机的一批混合量 3、料仓内的物流状态 4、料仓的形式 5、料仓的防拱与破拱措施 （五）料位器 主要作用是显示料仓的料位。 （六）旋转分配器 是一种自动调位、定位并利用物料自流输入到预定部位的装置，主要用于原料立筒仓和配料仓的进料。 三、原料清理 （一）清理目的 保证成品含杂不过量 减少设备磨损 确保安全生产 改善加工的环境卫生 （二）清理方法 筛选法：根据物料尺寸大小筛除杂质 磁选法：根据物料磁性不同除去各种磁性杂质 （三）清理筛 筛面：栅筛筛面、冲孔筛面、编制筛面 圆筒清理筛：主用于粒状原料的除杂 圆锥清理筛：主用于粉状原料的除杂 振动筛：主用于颗粒饲料分级 回转振动分级筛：饲料原料的清理，粉状或颗粒饲料的筛选和分级 (四)磁选设备 永磁设备 电磁设备 第三节 粉碎(Comminute) 一、目的 增大物料的表面积 有利于动物对饲料的消化利用 有利于后续工序（配料、混合和制粒）的顺利进行 二、粉碎工艺 先粉碎后配料：一般畜禽饲料 先配料后粉碎：部分水产饲料和畜禽饲料 循环粉碎：水产饲料和预混料 先粉碎后配料工艺 先配料后粉碎工艺 循环粉碎工艺 三、粉碎设备 锤片式粉碎机 微粉碎机：产量1~10t/h 其他粉碎设备：对辊式粉碎机、爪式粉碎机 牧羊SFSP系列锤片式粉碎机 第四节 配料 概念： 采用特定的配料装置，按照畜禽或水产饲料配方的要求，对多种不同品种的原料进行准确称量的过程。 配料的核心设备：配料称 配料称的性能指标： 正确性 灵敏性 稳定性