第四章 固定床气化工艺.pptVIP

12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 (五)主要设备简介 双竖管 洗涤塔 电捕焦油器 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 (五)主要设备简介 双竖管属于煤气冷却和净化设备。冷却介质是水，采用煤和煤气并流或逆流的方法，直接接触，使高温煤气冷却，煤气中的粉尘、焦油和硫化氢等杂质也被洗涤下来，同时，部分冷却水吸收热变成水蒸气进入煤气。 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 (五)主要设备简介 洗涤塔是煤气发生炉的重要辅助设备，它的作用是用冷却水对煤气进行有效的洗涤，使煤气得到最终冷却、除尘和干燥。 水从塔顶油喷头喷淋而下，在填料层表面形成一层薄膜，从塔底引入的煤气由上而下在填料上与薄膜水进行热交换,煤气被充分冷却，并使部分灰尘和焦油分离沉降。为避免带出水分，在塔内喷头上部加一段捕滴层。 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 (五)主要设备简介 内部为直立式管束状结构，每个圆管中央悬挂一根放电极，管壁作为沉降极，下端设有储油槽。在每个放电极和接地的沉降极之间，建立一个高压强电场。当煤气通过强电场时，由于电离使煤气中大部分粉尘和焦油雾滴带上负电，而向圆管壁(相当于正极)移动，碰撞后放电而黏附在上面，逐渐积聚沉淀而向下流动，煤气经两极放电后由电捕焦油器导出。 管式电捕焦油器外加直流电压约为50～60kV，煤气在沉降管内的流速约1 5m／s，除尘、除焦油效率可达99%左右。 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 (六)工艺参数的控制 –混合发生炉煤气 气化温度和饱和温度 料层高度 气化剂的消耗量 灰中残炭量 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 (1)气化温度和饱和温度 气化 温度 定义 影响效果 温度控制 调节方法 饱和温度的控制 气化温度一般指煤气发生炉内氧化层的温度。 气化温度的太小直接影响煤气成分、煤气热值气化效率和气化强度。 煤气发生炉的温度一般控制在1000～1200℃左右。 调节气化温度的常用方法是通过调节气化剂的饱和温度来实现的。 气化剂的饱和温度提高，则进入炉内的气化剂中水蒸气量增大、空气量减少；相反亦然。 因而，当炉温偏高时，提高气化剂的饱和温度；相反当炉温偏低时，适当降低气化剂的入炉饱和温度。 气化剂的饱和温度控制多少合适，宜在煤气发生炉实际操作中调整确定。经过一段时间的实际运行操作，就可以具体确定最佳的气化剂饱和温度。 温度太高，增加了气化炉热损失，也增大了出口煤气的显热损失。同时，当超过煤灰熔点时，灰渣烧结，影响均匀布气，料层中可能出现气沟、火层倾斜、烧穿等异常现象。 温度太低，气化速度减慢，气化强度降低，蒸汽分解率降低，灰中的残炭量降低，煤气的质量变差。 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 二、加压气化生产工艺 常压固定床气化炉生产的煤气热值较低，气化强度和生产能力有限。 随后进行了加压气化技术的研究，1939年由德国的鲁奇公司设计的第一代工业装置Mark－Ⅰ建成投产，后来又不断地对气化炉的结构、压力、煤种进行研究，相继推出了Mark－Ⅱ、 Mark－Ⅲ 、Mark－Ⅳ、 Mark－Ⅴ炉型。 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 二、加压气化生产工艺 中国加压气化的历史： 中国20世纪60年代就引进了捷克制造的早期鲁奇炉，在云南建成投产，用褐煤加压气化制造合成氨。 1978年　天脊煤化工集团公司(原山西化肥厂)　德国　4台直径3800mm的Ⅳ型鲁奇炉，用贫瘦煤代替褐煤来生产合成氨。 1987哈尔滨依兰　东德PKM　城市煤气和甲醇　 1994河南义马　Ⅳ型　城市煤气和甲醇 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 二、加压气化生产工艺 （一）压力对固定床加压气化指标有影响 (1)压力对煤气组成的影响 加压条件下的气化 反应有利于生成甲烷， 不利于二氧化碳的还 原和水蒸气的分解， 导致煤气中CO2和H2O 含量偏高，而CO和H2 含量偏低。 12/10/2017 《煤炭气化工艺学》 二、加压气化生产工艺 （一）压力对固定床加压气化指标有影响 (2)压力对氧气耗量