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440吨CFB锅炉范围内管道安装作业指导书 1 2.概述 2.1XX电厂 1×135MW 机组技改工程的锅炉范围内管路由再循环管路、取样管路、喷水减 温管路、反冲洗管路、疏放水管路、放空气管路、邻炉加热管路、加药管路、排污管路、 给水连接管路、紧急放水管路以及压力表、压力取样、水位计系统、冲氮、充氨系统等组 成。 2.2 再循环管： 在炉右侧省煤器入口连接管至后水右部下集箱布置有省煤器再循环管。管路采用 ??133 ×13mm、20G 的钢管，中间加设 1个 Dn100、Pn25 的电动截止阀。 2.3 取样管路： 全部采用 ??16×3mm、1Cr18Ni9Ti 钢管。接入取样室。 2.3.1 给水取样：由省煤器入口连接管引至取样间。共 1路，中间加设 2个 Dn10、Pn32 的 截止阀。 2.3.2 炉水取样：由汽包左右两侧连排管路二次门前三通接出引至取样间，共 2 路。中间 各加设 4个 Dn10、Pn32 的截止阀。 2.3.3 饱和蒸汽取样：由锅炉左右侧最外部饱和蒸汽连接管通过取样器引出至取样间，共 2 路。一次门前用三通分别引出 1 路接盐量计。中加设三通 2 个，Dn10、Pn32 的截止阀 4 个。 2.3.4 主蒸汽取样：由主蒸汽左右侧引出管堵阀后部通过取样器引出，连接到取样间，共 Administrator 新建图章 2 2 路。一次门前通过三通分别引出 1 路接盐量计。中加设三通 2 个，Dn10、Pnw5417V的截止 阀 8个。 2.3.5 再热蒸汽取样：由再热蒸汽冷段左右侧引入管堵阀前部通过取样器引出，连接到取 样间，共 2路。中加设 Dn10、Pn32 的截止阀 4个。 2.4 喷水减温管路： 接入喷水减温器。 2.4.1 过热器喷水减温系统：主给水高加前来水通过流量孔板 1个， Dn50、Pn20 闭锁阀 1 个后分别连接至一、二级减温器。 A 通过三通引出接至一级减温器，共 2路。各接有 Dn50×20×50 异径三通 2个，Dn50、Pn25 电动截止阀 1 个，Dn50、Pn32 电动调节阀 1 个，Dn50、Pn25 截止阀 1 个，Dn20、Pn32 截 止阀 3个，Dn20 三通 1个，节流孔板 1个，并各自接有反冲洗管路 1路。 B 通过大小头 1 个，三通 2 个引出接至二级减温器，共 2 路。各接有异径三通 2 个，大小 头 4 个，Dn32、Pn32 电动截止阀 1 个，Dn32、Pn32 电动调节阀 1 个，Dn20、Pn32 截止阀 3个，Dn20 三通 1个，节流孔板 1个，并各自接有反冲洗管路 1路。 2.4.2 再热器喷水减稳系统：给水泵中间级来水通过 Dn50、Pn20 闭锁阀 1个，大小头 1个， 异径三通 1个后分左右 2路分别连接至事故喷水减温器和喷水减温器（总计有 1路疏水）。 通过大小头 2个，等径三通 1个后左右路都分为 2路：一路接大小头 1个，Dn32、Pn32 电 动截止阀 1 个，法兰 2 个，Dn32A、Pn25 电动调节阀 1 个，过渡接头 2 个，异径三通管 1 个，Dn10、Pn32 截止阀 1个，大小头 1个，流量孔板 1个接事故喷水减温器。另一路接大 小头 1 个，Dn32、Pn32 电动截止阀 1 个，法兰 2 个，Dn32A、Pn25 电动调节阀 1 个，过渡 接头 2个，异径三通管 1个，Dn10、Pn32 截止阀 1个，大小头 1个，流量孔板 1个接喷水 减温器。各自连接有反冲洗 1路。 2.5 反冲洗管路： 2.5.1 过热器减温器反冲洗管路：从过热器减温水操作台接出，共 4路。 2.5.2 再热器减温水反冲洗管路：接入再热器减温水操作台，共 4路。 2.5.3 三过出口集箱生火管路反冲洗管路：通过Dn50、Pnw5414V截止阀 2个、大小头 1个， 接入生火管路二次门前。共 1路。 2.5.4 水冷壁疏水反冲洗管路：通过 Dn20、Pn32 截止阀 2个、三通 2个，分 2路接入水冷 壁疏水二次门前。 3 2.6 疏放水管路： 接入疏放水母管，排至定期排污扩容器。 2.6.1 给水操作台疏水：Dn20、Pn32 截止阀 2个，管径 ??28×4mm、20G。1 路。 2.6.2 省煤器入口疏水：Dn20、Pn32 截止阀 2 个，管径 ??28×4mm、20G。1 路。三通连接 充氮管路 1路。 2.6.3 水冷壁下集箱疏水： A 前水下部集箱与左水集箱通过 Dn20、Pn32 电动截止阀 3个，等径三通 3个，节流孔板 1 个，Dn20、Pn32 电动截止阀 2 个，等径三通 1 个，管径 ??28×4mm、20G。1 路。通过大小 头 2 个，D