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包装盒生产线不良品分析及应对 朱勤 苏州工业职业技术学院 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 针对包装盒生产线上的生产工艺进行详细的分析, 主要故障包括覆膜加工, 材料特性, 表面瑕疵等环节, 提出相应解决方法。阐述了造成包装盒色差, 透光等现象的成因及如何改善的方法, 以提高产品的合格率。 关键词： 覆膜; 色差; 材料; 作者简介：朱勤 (1980-) , 女, 江苏苏州人, 硕士, 讲师, 从事机械电子方面研究。 在不断的环保呼声下, 绿色包装逐渐成了我们的追求, 它未来的发展空间是相当可观的。原来随处可见的传统垃圾包装, 正逐渐地从我们的身边消失, 取而代之的是由绿色的包装材料加工制成的包装。重复再用包装材料和可降解的绿色包装材料是生产中最常使用的, 在制造包装盒的过程中会有很多问题导致产品质量下降。在本论文中, 对生产中遇到的一些常见问题进行了详细的分析, 并提出解决方案。 1 包装盒覆膜中常见的问题及解决方法 1.1 覆膜时的褶皱的原因及解决措施 产生褶皱的原因主要有两种情况。 一是在热压过程中, 受到不平整的热量和压力, 就会产生褶皱。在较大的拉力作用下, 薄膜发生拉长变形, 覆膜后的制品在冷却一段时间后, 就会因为薄膜收缩而出现褶皱。如果辊位没有调整到合适的位置, 造成薄膜本身松紧程度不一致, 就会出现传膜不匀, 有规律的向比较松的一边皱叠。当产生褶皱现象时, 就要适当的放松薄膜拉力, 并将舒展辊调到最佳位置, 让薄膜不会因拉力过大而伸长变形。 二是在使用烘道进行覆膜时, 如果温度过高, 在拖梢部位的薄膜就容易变形出皱。当然也有可能是由于纸张含水量偏大, 覆膜冷却干燥后, 水分蒸发后纸张收缩, 就会变形起皱。若是因为烘道时温度偏高造成的, 则调节温度控制面板降低温度。若是因为纸张含水量偏大造成的, 则要将纸张的含水量控制在5%左右, 并保持室内温湿度正常。 1.2 覆膜时卷曲的原因及解决措施 造成卷曲的原因主要包括三个方面。 一是产品自身原因:在进行覆膜加工时由于制品厚度太薄, 再经高温压合时就会容易发翘。因为太薄的原因, 所以在高温压合时收卷拉力就会显得太大。当温度冷却下来以后, 薄膜和纸都会作出相应的收缩, 因为收缩力的不同, 收缩大小也会有所区别。当撤掉收卷拉力后, 薄的一侧就容易发生卷曲。 二是由于拉力过大:因为薄膜的延展性能比纸好, 所以拉力过大时薄膜易出现伸长变形。收缩后会导致产品会向一侧卷曲, 这就是发翘现象。 三是生产车间环境湿度过大:完成覆膜加工后的产品, 会在传送带上进行干燥冷却, 其中含湿量高产品在充分干燥后, 就会产生脱湿变形的现象, 从而导致成品会向一侧卷曲。 采取的解决措施主要包括: (1) 在进行覆膜时要先检测产品厚度, 如果太薄, 就要将废品回炉重造, 减少不必要的浪费。 (2) 为了减小薄膜拉力, 需将控制膜松紧的螺钉, 向里进一步的旋入。这样撤去外力后, 就会大大减少分切产品由于伸长变形薄膜造成的卷曲现象。 2 包装盒纸质特性会引起的质量问题及解决方法 2.1 钢带上粘上纸盒 在进行压光前, 要在制品表面涂抹上一层上光油。根据吸油性能的不同, 强的纸就会迅速将涂料吸到纸纤维中, 俗语说“欲速则不达”这样纸表面的膜层就不饱和, 然后随着压光温度的升高, 这样的膜层就会跟钢带粘连在一起。出现这种现象后的补救办法就是再上一次涂料, 使表面涂层达到饱和的厚度, 所以为了避免原材料的浪费, 有效合理的利用资源, 在对原料的选择时会选择吸油性弱一点的原纸, 从而达到的降低生产成本的目的。 2.2 压光后的纸面出现的折裂 含水率低的纸, 在高温下迅速的蒸发掉水分。本身就不多的水分, 在过度蒸发后, 纸纤维会变脆而易折断。然后在成型机器进行自动折叠时, 纸面会出现细细的裂痕, 从而出现干燥后纸面折裂的现象。因此, 仓库管理员也控制好储藏室的温度, 最好恒定在20-25度。而且室内的环境相对湿度最好能保持在60%-75%之间。在炎热的夏季, 储纸库的温度过高时, 要将排风扇打开进行通风降温。与此同时, 也要控制纸浆、成型和后加工车间生产现场的温度和湿度, 达到相应的标准要求, 以防止因为天气闷热而使纸张、纸板脆化变质。此外, 覆膜和压光时的温度也应控制好, 防止水分过度蒸发掉, 所以切不可采用较高的温度进行加工。 3 包装盒印制中色差现象分析及解决方法 3.1 压力不适引起的色差 纸浆中的油墨分子在受到不均匀力的作用下, 成型冷却后的产品颜色就容易出现浓淡不均的现象。致使这一现象出现的原因是:当成型机下压部与模板进行高温加压时, 不是每个面都自然的受到均