模具设计标准-管位.doc

目的 规范管位设计标准 适用范围 太阳茂森金属制造厂 应用原则 3.1 管位的定义： 管位是用来保证产品在模具上有一个准确的位置，防止产品在生产过程中出现移动或者转动的现象。在单冲模设计中，管位设计是一个重要的环节，管位的位置、形状都与产品的尺寸紧密联系。管位定位的精确性直接影响产品的稳定性。 管位的设计要求是——结构简单、形状统一标准、加工方便、拆装移动快捷、保证产品尺寸稳定。 3.2 管位的分类： a、按产品定位的精确性可以分为：粗管位、精管位。 b、按管位的形状可以分为：圆管位、方管位（包括异形管位）、7字形管位、活动管位。 c、按定位方式不同可以分为：内管位、外管位。 d、按结构可以分为：一般式、整体式、组合式。 具体详细的使用分类请参照下面表格：(L为模板的厚度，H为浮升高度，T为材料厚度) 类 型 名 称 装 配 结 构 简 图 统一相关重要尺寸 选用原则及特点说明 A 一般 管位 优点：此类型管位加工方便，管位容易标准化。 缺点：更换不方便。 1、此管位为设计首选之外形定位用管位，为粗管位。 2、ΦD直径根据产品的大小而定，一般取6~10mm. 3、R=1/3D左右，需要研磨。 B 整体式 管位 优点：此类型管位更换方便，可以移动。 缺点：磨床加工不方便。 1、此类管位一般用来作内管位，需要磨床加工，用于精确定位。 2、ΦD直径根据产品的孔大小而定。形状可以根据定位孔形状来定，（此类型以圆形为例） 类 型 名 称 装 配 结 构 简 图 统一相关重要尺寸 选用原则及特点说明 C 组合式 管位 优点：此类型管位更换方便。 缺点：加工量大。 1、此管位为设计首选之内形定位用管位。 2、形状可以根据定位孔形状来定，（此类型以圆形为例） D 方形 管位 优点：此类型管位更换方便，可标准化。 缺点：受定位边形状限制。 1、此管位为设计首选之外形定位用管位。即可做粗管位也可做精管位。 2、管位的尺寸可以根据具体情况考虑。 E 7字形 管位Ⅰ 优点：此类型管位更换方便，可标准化。 缺点：受定位边形状限制。 1、此管位为设计首选之内外形定位用管位。 2、适合成型模脱料板无垫板的情况，或者其它特殊情况。 F 7字形 管位Ⅱ 优点：此类型管位更换方便，可标准化，可满足特殊情况下的定位。 缺点：加工量大。 1、此管位为设计首选之外形定位用管位。 2、适应产品外形不规则的情况。 G 活动 管位 优点：此类型管位更换方便，可标准化，可满足特殊情况下的定位。 缺点：加工量大，制作成本高。 1、此管位为设计首选之外形定位用管位。 2、适应产品外形不规则的情况。 4、管位的布置原则 4.1 外管位的布置原则： a、在产品同一方向的管位间距应尽量远；（图1） b、对应的管位最好在同一直线上，若不能则尽量减小相对的错位；（图2） c、不能阻挡材料流动方向；（图3） 如图3左图中指示A处所示，折弯时管位阻挡产品材料向Y方向流动，产品边缘挤伤； d、因产品内部有挤压形状，剪口端面尺寸发生变化部位不能设置管位； 常见的有如下三种： 1 产品内部有压线，对应边不能设置管位；（图4） 2 产品内部有拉包，当距边距距离小于30时，对应的边不能设置管位，应设法避开；（图5） 3 产品内部有压披锋，对应的边不能设置管位，应设法避开；（图6） e、 折弯后的边不设置管位；（图7） f、 特殊情况下设置活动管位；（图8） 4.2 内管位的布置原则： a、 定位孔间距尽量远; （图9） b、 定位孔最好在同一水平线上; （图10） c、 定位孔远离变形区。（图10） 4.3外管位（精管位）的布置设计: 单独使用外管位时，一般选用方形管位以便能够更好的精确定位，外管位与产品边的间隙为0.02，根据外管位的布置原则，进行合理的管位布局。（图12） 4.4内管位（精定位）+外管位（粗管位）的布置设计 内管位与产品内孔边的单边间隙为0.02，外管位选用圆形的管位，与产品间隙0.02~0.05，根据内外管位的布置原则，进行合理的管位布局。（图13） 4.5内管位（精管位）的布置设计 内管位是根据产品上特定的内孔进行定位，内管位与产品内孔边的单边间隙为0.02，根据内管位