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模具设计标准-管位
目的
规范管位设计标准
适用范围
太阳茂森金属制造厂
应用原则
3.1 管位的定义:
管位是用来保证产品在模具上有一个准确的位置,防止产品在生产过程中出现移动或者转动的现象。在单冲模设计中,管位设计是一个重要的环节,管位的位置、形状都与产品的尺寸紧密联系。管位定位的精确性直接影响产品的稳定性。
管位的设计要求是——结构简单、形状统一标准、加工方便、拆装移动快捷、保证产品尺寸稳定。
3.2 管位的分类:
a、按产品定位的精确性可以分为:粗管位、精管位。
b、按管位的形状可以分为:圆管位、方管位(包括异形管位)、7字形管位、活动管位。
c、按定位方式不同可以分为:内管位、外管位。
d、按结构可以分为:一般式、整体式、组合式。
具体详细的使用分类请参照下面表格:(L为模板的厚度,H为浮升高度,T为材料厚度)
类 型 名 称 装 配 结 构 简 图 统一相关重要尺寸 选用原则及特点说明 A 一般
管位 优点:此类型管位加工方便,管位容易标准化。
缺点:更换不方便。
1、此管位为设计首选之外形定位用管位,为粗管位。
2、ΦD直径根据产品的大小而定,一般取6~10mm.
3、R=1/3D左右,需要研磨。 B 整体式
管位
优点:此类型管位更换方便,可以移动。
缺点:磨床加工不方便。
1、此类管位一般用来作内管位,需要磨床加工,用于精确定位。
2、ΦD直径根据产品的孔大小而定。形状可以根据定位孔形状来定,(此类型以圆形为例)
类 型 名 称 装 配 结 构 简 图 统一相关重要尺寸 选用原则及特点说明 C 组合式
管位 优点:此类型管位更换方便。
缺点:加工量大。
1、此管位为设计首选之内形定位用管位。
2、形状可以根据定位孔形状来定,(此类型以圆形为例) D 方形
管位 优点:此类型管位更换方便,可标准化。
缺点:受定位边形状限制。
1、此管位为设计首选之外形定位用管位。即可做粗管位也可做精管位。
2、管位的尺寸可以根据具体情况考虑。 E 7字形
管位Ⅰ 优点:此类型管位更换方便,可标准化。
缺点:受定位边形状限制。
1、此管位为设计首选之内外形定位用管位。
2、适合成型模脱料板无垫板的情况,或者其它特殊情况。 F 7字形
管位Ⅱ 优点:此类型管位更换方便,可标准化,可满足特殊情况下的定位。
缺点:加工量大。
1、此管位为设计首选之外形定位用管位。
2、适应产品外形不规则的情况。 G 活动
管位 优点:此类型管位更换方便,可标准化,可满足特殊情况下的定位。
缺点:加工量大,制作成本高。
1、此管位为设计首选之外形定位用管位。
2、适应产品外形不规则的情况。
4、管位的布置原则
4.1 外管位的布置原则:
a、在产品同一方向的管位间距应尽量远;(图1)
b、对应的管位最好在同一直线上,若不能则尽量减小相对的错位;(图2)
c、不能阻挡材料流动方向;(图3)
如图3左图中指示A处所示,折弯时管位阻挡产品材料向Y方向流动,产品边缘挤伤;
d、因产品内部有挤压形状,剪口端面尺寸发生变化部位不能设置管位;
常见的有如下三种:
1 产品内部有压线,对应边不能设置管位;(图4)
2 产品内部有拉包,当距边距距离小于30时,对应的边不能设置管位,应设法避开;(图5)
3 产品内部有压披锋,对应的边不能设置管位,应设法避开;(图6)
e、 折弯后的边不设置管位;(图7)
f、 特殊情况下设置活动管位;(图8)
4.2 内管位的布置原则:
a、 定位孔间距尽量远; (图9)
b、 定位孔最好在同一水平线上; (图10)
c、 定位孔远离变形区。(图10)
4.3外管位(精管位)的布置设计:
单独使用外管位时,一般选用方形管位以便能够更好的精确定位,外管位与产品边的间隙为0.02,根据外管位的布置原则,进行合理的管位布局。(图12)
4.4内管位(精定位)+外管位(粗管位)的布置设计
内管位与产品内孔边的单边间隙为0.02,外管位选用圆形的管位,与产品间隙0.02~0.05,根据内外管位的布置原则,进行合理的管位布局。(图13)
4.5内管位(精管位)的布置设计
内管位是根据产品上特定的内孔进行定位,内管位与产品内孔边的单边间隙为0.02,根据内管位
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