橡胶粉改性沥青课题.ppt

废轮胎橡胶粉改性道路沥青 深圳路安特沥青高新技术有限公司2011年10月 国际橡胶沥青联合会成员 汇报完毕恳请多提宝贵意见深圳路安特沥青高新技术有限公司2011年10月 中试 中试 试验路改性沥青试验室数据 61 18 62 指标 针入度（25℃） 延度（5℃） 软化点 项目 将HXL90#沥青加热到175℃，加入18%胶粒及添加剂，溶胀10分钟后进行剪切，剪切二十分钟后加入稳定剂，再剪切三十分钟后停止，剪切温度控制在185~195℃。 试验路改性沥青生产数据 配料时基质沥青温度范围在165-168℃ 配料时间为每五分钟一锅，过磨后温度达到178℃ 由于试验路现场离生产地点很远，半夜无法发车，搅拌了十个小时，将温度升到190度后发车 路上时间为近30个小时，距离近1500公里，到达施工现场温度为170℃，顺利卸车后直接拌合摊铺，效果良好。 沥青基质罐 配料罐 沥青+胶粒+SBS搅拌 均化磨 发育罐+稳定剂 发车 废胎胶粉应存贮在通风、干燥的仓库中，并采取有效的防淋、防潮措施以及消防措施。 废胎胶粉现场存储时间一般不超过180d。如果超过该存储时间在再次使用前，应检测其物理性能，满足相关的要求后才能使用。 橡胶沥青原则上应在24h内使用完毕。 如需临时存储时，应降低温度到160℃左右存储，时间不超过3天。 当经过长时间存储，再次使用前应检测橡胶沥青的指标是否满足技术要求。 施工指南 沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌合机拌制。高等级道路宜采用间歇式拌和机拌和。连续式拌和机使用的集料必须稳定不变，一个工程从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机。 沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于50-60s（其中干拌时间不少于15s） 间歇式拌和机宜备有保温性能良好的成品储料仓，储存过程中混合料温降不得大于5℃，且不能有沥青滴漏。橡胶沥青混合料宜随拌随用，储存时间不宜超过10h。 橡胶沥青混合料的拌和温度按表中数据执行。当橡胶沥青粘度大于2.5Pa.s时，橡胶沥青的加热温度应再提高5-10℃。 施工指南 橡胶沥青混合料的摊铺宜采用履带式摊铺机。在开始摊铺沥青混合料前1h，应加热摊铺机的分料器和烫平板等有关装置。 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在1-3m/min。当发现混合料出现明显的离波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 橡胶沥青路面施工的最低温度应不低于15℃，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑橡胶沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度、不得低于下表。 施工指南 橡胶沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于100mm。 橡胶沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，宜达到最佳碾压效果。铺筑高等级道路双车道沥青路面的压路机数量不宜少于5台。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。 橡胶沥青混凝土碾压温度的高低与橡胶沥青的粘度有关，粘度越大，碾压温度越高。橡胶沥青混凝土的初压温度一般不宜低于155℃，复压温度不宜低于135℃，终压的结束温度不宜低于90℃。当混合料的摊铺厚度大于80mm时，初压温度不宜低于150℃。 在复压结束后，应由施工人员用3m直尺检测路面的纵向平整度，结合终压及时修补，以保证良好的平整度水平。 施工指南 国内外首次提出裂解-聚合法原理生产废旧轮胎橡胶粉改性沥青 研发出一种适合废旧轮胎橡胶粉改性沥青用的裂解-聚合改性剂 开发出新型改性废旧轮胎橡胶粉颗粒 改造出专用于废旧轮胎橡胶粉的生产设备并优化了生产流程及工艺参数 总结 * * * * * * 解决社会环保问题 改善路面使用性能 降低总体造价 课题提出 废旧轮胎带来的环境问题 轮胎是一种难以降解的高分子化工材料。这些“黑色垃圾”无论采用堆放、填埋还是采用焚烧的方法处理都将带来新的污染，不但污染环境占用土地资源，而且容易滋生蚊虫传播疾病。 解决环保问题 改善路面耐久性能 改善行车舒适性能 改善路面抗噪性能 改善行车安全性能 改善路面抗疲劳性能 性能优势 德国、英国、墨西哥、加拿大、美国、澳大利亚、葡萄牙、沙特阿拉伯、韩国、南非、新西兰、瑞典 现状 废胶粉来源不一，没有统一的采供渠道 不能保证供应 废胶粉的加工技术长期没有得到重视 加工设备简陋，产品质量无保证 没有废胶粉的产品标准 废胶粉质量不高，导致改性沥青不能 得到道路建设和建筑防水部门的认可 废胶粉改性沥青应用施工技术有待完善 橡胶沥青推广