核辅助系统管道焊缝液体渗透检验.PDF

核辅助系统管道焊缝的液体渗透检验 王金龙 中核武汉核电运行技术股份有限公司－在役检查中心 【摘要】本文对某核电厂非正常停堆期间核一级辅助系统管道焊缝，液体渗透检测出的裂纹 在缺陷处理过程中出现的问题加以记录，并对裂纹的检测及产生进行初步分析与探讨。 【关键词】核辅助系统 管道焊缝 液体渗透检验 热裂纹 结晶裂纹 1. 前言 某核电厂 2006 年 9 月由于常规岛轴瓦震动偏大引起非正常停堆检查，根据 相邻上一次核一级辅助系统管道焊缝液体渗透在役检查的结果（检测出缺陷焊缝 比例约占 13%），临时决定对 745 条核一级辅助系统管道焊缝 （包括环焊缝、支 撑与管道连接焊缝、接管和射线插塞焊缝）进行液体渗透检查，结果在环焊缝中 共检测出缺陷显示 （裂纹）焊缝 28 条，检出比例约占环焊缝的 5.2%，由于缺陷 显示 （裂纹）焊缝均为环焊缝，为防止由于表面焊波粗糙及近表面的缺陷未开口 在表面而无法检测，决定对余下未检测出缺陷的 509 条环焊缝整圈打磨约 1mm 后再次进行液体渗透检查，结果又在 10 条环焊缝上检测出线性显示 （裂纹），根 据以上裂纹的检测及在随后的缺陷处理中出现的问题加以记录并进行了如下初 步分析与探讨。 2. 检测技术 本次检测出的裂纹焊缝材质为 1Cr18Ni9Ti 的 18-8 型奥氏体不锈钢，规格从 3至 12不等，均为同种金属的不锈钢对接焊缝，既有现场焊接，也有工厂焊接。 裂纹部位多数位于焊缝区域，极少数位于热影响区，裂纹细小、形貌无分枝，断 续、边缘弯曲、端部圆钝，没有平直扩展的形态。裂纹宏观特征如图一所示。 图一 1/7 2.1. 体积检测 对检测出缺陷的环焊缝进行体积方法的检测，以确定缺陷在焊缝中的大小和 方向，尽管进行了多种尝试，但体积方法均未检测出缺陷信号显示。 2.2. 液体渗透检测 以毛细管作用原理为基础的液体渗透检测是一种检查表面开口缺陷的无损 检测方法，能有效地检查出材料的表面微小缺陷，最小可检测出宽度约 1µm 的 表面开口缺陷，因此它能快速和准确地发现表面开口缺陷，具有快速、简便、全 面、经济和灵敏度高等优点。 液体渗透检测方法的灵敏度与缺陷宽深比密切相关。缺陷的宽度 d 与深度 b 之比称为缺陷宽深比 k （k＝d/b）。缺陷的宽深比 k 小，渗透液渗入深度大，毛 细管作用强，灵敏度高。反之，缺陷宽深比大，灵敏度低。实际探伤中 k 值较小 的裂纹比较容易检出，而 k 值较大的凹陷性缺陷则难以检出；另外，工件表面光 洁度对灵敏度有较大的影响，表面光洁度低，清洁困难，缺陷显示对比度差，检 出灵敏度低，易漏检，只有当表面光洁度较高时，才能发现较小的缺陷。 常规液体渗透检测包括预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂并干燥、施加 显象剂、评定及记录等步骤。由于液体渗透检测的步骤较多，每一步骤看似简单， 但操作灵活性大，对于检测结果人为因素所占比重大，对其中任何一个细节控制 不严，均易形成漏检。首先，预清洗一定要清洗干净，表面细小的任何物质都会 将细小裂纹遮挡，影响渗透液的毛细渗入；其次，预清洗后的干燥也很重要，表 面未干燥彻底，渗透液将无法完全对裂纹及其周围进行润湿；再次，显像时显像 剂刚刚盖住金属背底光泽为最佳，过薄或过厚对于宽度小、深度浅的裂纹均易造 成漏检；最后，检查人员应本着质疑的工作态度，发现疑问及时复检确认。 2.3. 缺陷处理过程的液体渗透检测 对缺陷焊缝每打磨一次后进行一次液体渗透检测，直到缺陷消除为止。缺陷 打磨消除后需补焊的焊缝，在补焊前、补焊完成后和补焊完成后 48 小时分别进 行三次液体渗透检测。 2.4. 缺陷处理过程的液体渗透检测记录 液体渗透检测的缺陷记录应记录缺陷的性质、位置、