离线啜吸装置在燃料检测中的应用.docx

NuclearElectronics＆DetectionTechnology2014年3月March．2014离线啜吸装置在燃料检测中的应用雷水雄，张志强，王佳思，张庆亮(中核核电运行管理有限公司，浙江海盐314300)摘要:辐照后的燃料包壳出现破损时，裂变产物(可溶性固体、气体)释放将增加包壳外部环境介质的放射性活度，通过检测环境介质的放射性活度变化趋势可实现对燃料组件破损程度的定量检测。论文介绍了利用离线啜吸法测量133Xe的释放动力学曲线，根据此动力学曲线定量判断破损燃料组件破口的当量直径，并对燃料组件包壳完整性进行评价。关键词:离线啜吸;燃料组件;检测中图分类号:TL81文献标志码:A文章编号:0258-0934(2014)03-0336-04燃料棒是燃料组件的核心部件，主要功能是释放热量和作为核安全三道屏障的第1道屏障，它容纳燃料运行中产生的全部裂变产物。因此，燃料元件包壳的完整性对于反应堆的安全运行是至关重要的。目前，设计上采用了多项降低燃料组件破损几率的改进，但燃料棒破损问题仍然时有发生。虽然反应堆运行安全限值允许燃料包壳可有一定的破损率，但若允许破损蔓延和发展，其后果是裂变产物大量地从破损处逸出到冷却剂内，严重影响反应堆和环境的安全，并可能导致电厂停运或降功率运行，增加员工的辐射剂量，影响电厂的经济效益和性能指标。所以，对辐照燃料组件的完整性进行检测是十分必要的。压水堆内辐照燃料组件完整性检测包括:冷却剂回路运行中的取样检测;堆上在线(装卸料机套筒内)定性啜吸检测;燃料贮存水池(离线)定量啜吸检测;从破损燃料组件中鉴别破损棒的超声检测;从燃料组件中拆换破损燃料棒的修复操作。根据压水堆核电厂燃料组件的相关管理规定，在反应堆运行过程中，当冷却剂中裂变产物的活度监测并使用计算机软件分析计算发现存在有燃料组件泄漏可能时，应对压力容器内全部燃料组件逐组进行在线啜吸试验［1］，以期定性地探测出泄漏或怀疑泄漏的燃料组件。对在线啜吸试验定性判定泄漏或怀疑泄漏的燃料组件应进行离线定量啜吸试验，以进一步定量地确定燃料组件的破损程度，为判定被检组件能否再入堆复用提供依据。1977年以来，法国利用离线啜吸法共检测了507组破损燃料组件，其中的179组重新装入堆芯使用。其中179组组件中的131组运行了1个燃料周期，45组运行了2个燃料周期，3组运行了3个燃料周期，共节省8000万美元，到目前为止，还未出现因为使用破损燃料组件而停堆的问题。1工作原理1.1离线啜吸定量检测的原理当燃料组件有破损时，在燃料棒的内部空间会有流体的变化。当燃料棒内部压力小于主回路压力时，液体就会进入到燃料棒的内部空间里。堆芯功率运行时，燃料棒空间内的液体水会全部挥发成气体，但机组停堆后由于温度收稿日期:2014－01－17作者简介:雷水雄(1979－)，男，湖南嘉禾人，工程师，大学本科，主要从事核电厂化学和放射化学工作。336的降低，水蒸气会凝结在燃料棒的底部空间。离线啜吸检测完整的试验就是先将燃料组件加热到某一温度，维持一段时间后继续加热到第二温度，继续维持一段时间，此时燃料棒内部的裂变产物就会释放到环境中，这些裂变产物主要包括133Xe、85Kr、131mXe、133mXe、131I、134Cs、136Cs、137Cs、140Ba、140La、99Mo、103Ｒu、106Ｒu、144Ce。环境中放射性活度变化速率与组件破损程度密切相关，因此通过检测环境中放射性活度的变化并通过必要的判定程序即可定量检测组件的破损程度。试验中啜吸室升温以加热燃料组件，到一定温度后开始维持温度的稳定，一般称为温度平台的保持，这是试验中非常重要的一步，温度平台持续的时间较长，一般是1h左右，整个试验过程有2个温度平台，主要起对照作用，以增加结果的准确程度。通过测量水样和气样的放射性活度，将此活度轮廓线的相关数据与理论数据进行比较以得到破口的当量直径，进而判别其破损的严重程度并决定是否可重新装入堆芯以进行下一燃料循环。1.2离线啜吸检测装置介绍离线啜吸检测装置(图1)可用于定量检测破损燃料组件，它主要由水回路和气回路组成，在气回路上装有在线γ谱仪，用于连续检测133Xe的活度。水回路设计流量6m3/h，气回路设计流量250l/h，当燃料组件放入啜吸室后，立即启动电加热器加热回路中的水，要求温度上升速率为2℃/min左右。温度上升到规定的温度平台后关闭加热器，开启冷凝器，通过燃料组件的余热和冷凝器的共同作用维持啜吸室内温度的稳定(温度波动＜±3℃)，燃料棒内的气体或液体从破口处释放到啜吸室，其中裂变气体随着气回路的压缩空气一起到啜吸室的上部气体空间并进入气体回路进行循环，气体回路上的在线γ谱仪每隔一定时间测量气体的放射性并打印出来，这就是133Xe的活度曲线，也是燃料棒内部气体或液体