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防油纸生产中能耗与成纸阻隔性能的关系TheRelationshipbetweenEnergyRequirementandBarrierPropertiesintheProductionofGreaseproofPaper刘俊（LiuJun）编译摘要：分别以100%亚硫酸盐浆、亚硫酸盐浆和硫酸盐浆配比为50∶50的混合浆（以下简称混合浆）为原料生产防油纸，采用能耗最低的生产工艺（打浆＋干燥），研究了防油纸生产中的打浆能耗，并检测成纸透气度、水蒸气传递速率、抗油性、撕裂度和抗张强度。结果表明，用低打浆度100%亚硫酸盐浆生产的防油纸与用高打浆度100%亚硫酸盐浆生产的防油纸的水蒸气传递速率和抗油性几乎相同；用混合浆生产的防油纸的阻隔性能较差。生产的所有防油纸的强度性能均符合标准防油纸的技术规范。打浆操作可以提高防油纸的阻隔性能，但需要额外增加能耗。通过压光或表面涂布可以在较低的能耗下生产出具有相同或更好阻隔性能的防油纸。同时也发现，浆料组成、打浆、压光处理会影响防油纸的透气度。浆料组成和打浆处理同时影响防油纸的孔隙率和孔隙尺寸，而压光处理主要影响防油纸的孔隙率。过去，防油纸通常被用作黄油或者其他油脂食物的包装用纸，现在防油纸也被用作烘烤用纸、纸杯纸、宠物食品包装袋、平底锅衬里、分层专用的防黏纸、印刷用纸和纺织品芯层用纸。所有这些用途均要求防油纸要有良好的阻隔性能。工厂通常采用经过高强度打浆处理的浆料生产孔隙结构极微细的防油纸。为了进一步提高防油纸的阻隔性能，通常对防油纸进行薄膜涂布，如用羧甲基纤维素（CMC）、淀粉和聚乙烯醇（PVOH）及含氟化合物或者藻酸钠进行施胶压榨。过去的一些研究是通过压光而不是打浆使防油纸达到所要求的阻隔性能。现在，压光处理应用在防黏纸生产中。对于这类纸种，平滑度也是一个很重要的性能指标。因此，为了同时满足对硅保留量和平滑度的要求，在防油纸生产过程中引入了压光工艺。打浆是一种能耗很高的生产工艺，打浆可以提高浆料保水值，因此增加了压榨后湿纸幅中的水分含量。压榨后湿纸幅中的水分含量与干燥部的能耗成正比。因此，打浆操作同时也增加了干燥部的能耗。如果纸机车速受到干燥部干燥能力的限制，则打浆处理同时也将降低纸机的产量。一般情况下，既可以用亚硫酸盐浆也可以用硫酸盐浆生产防油纸。在相同条件下对这2种浆料进行打浆处理，浆料的打浆度不同，且亚硫酸盐浆打浆能耗最低。打浆后，2种浆料的另一个不同之处是亚硫酸盐浆纤维的润胀程度较高。纤维的润胀程度高能导致浆料保水值较高，纸张在干燥时需要较高能耗。但是纤维较高的润胀程度可提高亚硫17WorldPulpandPaperVol.31,No.3研究开发ResearchDevelopment酸盐浆纤维在抄纸时的适应性能，因而成纸紧度较大。较高的能耗导致防油纸生产成本增加。目前，对能耗影响因素的研究甚少，对生产防油纸适用浆料的选择也尚不清楚。进一步了解这方面的知识，不仅有益于生产中对能耗和成本进行优化，而且可以提出最经济的生产方式使防油纸阻隔性能达到指定的规范。为了研究防油纸生产工艺与能耗之间的关系，本研究在瑞典NordicSffleAB浆纸厂3#纸机上进行了工业化试验。在该纸机上分别使用100%亚硫酸盐浆、亚硫酸盐浆和硫酸盐浆配比为50∶50的混合浆（以下简称混合浆）生产防油纸。2种浆料都通过打浆至不同的打浆度，然后对成纸进行压光处理。此试验的目的是为了探究更多关于浆料组成、打浆和压光处理对打浆能耗、干燥能耗以及对防油纸孔隙结构和阻隔性能的影响。研究结果表明，在指定的水蒸气传递速率和抗油性下，使用100%亚硫酸盐浆生产防油纸的能耗较低且成纸紧度更大。测定了防油纸的厚度（ISO534：1988）、透气度（SCAN-P26：78）、水蒸气传递速率（SCAN-P22：68）和抗油性（TAPPIT-454）。测量纸张水蒸气传递速率时，温度为23℃，相对湿度为50%。同时测量了纸张的撕裂度（ISO1974：1990）和抗张强度（ISO1924-2：1994）。2结果与讨论2.1浆料打浆度浆料打浆度和成纸透气度的关系见表1。浆料打浆度与打浆能耗、干燥能耗和总能耗的关系见表2。表1浆料打浆度与成纸透气度的关系初始打浆度/°SR打浆度/°SR透气度/nm(Pas)-1浆料100%亚硫酸盐浆100%亚硫酸盐浆混合浆混合浆14141414526763823.11.549.31.2表2浆料打浆度与打浆能耗、干燥能耗和总能耗的关系能耗/kWht-11打浆度/°SR试验浆料打浆干燥总计100%亚硫酸盐浆100%亚硫酸盐浆混合浆混合浆5267638220825233843319912440193321362199269222712569在瑞典NordicSffleAB浆纸厂3#纸机上进行了工业化试验，生产4种防油纸。采