B060210 新型塑料膨胀套金属锚杆在回采巷道的应用.doc

新型塑料膨胀套金属锚杆在回采巷道的应用 张自成 王长发 何风强 梁 文 王义和 【宁夏煤业(集团)公司 宁夏 银川 750001】 摘 要 介绍一种用于煤矿回采巷道支护的新型锚杆，分析研究该锚杆在回采巷道工业性试验中的力学性能及支护特性。结合支护效果与其它支护形式进行技术经济比较。 关键词 塑料膨胀套锚杆 工作原理 承载能力 效益 煤巷锚杆支护技术在煤炭企业中已得到了广泛的采用。锚杆就其用途而分，有可回收和不回收两类，但除具有可回收特性，同时又具有可卸压性能(与具有可让压性锚杆，让压特性略同)的锚杆却并不多见。 由宁煤集团公司石嘴山矿区科研所与西安科技大学合作研制的KX-03型塑料膨胀套金属锚杆是在KX-01型与KX-02型基础上研制的第三代新型塑料膨胀套金属锚杆。通过对前两代塑料膨胀套金属锚杆的锚固头、腔体(膨胀套、锥体等)和选用的材料进行改进，使其具有可卸压与可回收两大承载特性。经宁煤集团公司石嘴山二矿2441(下)回风顺槽、2453运输顺槽、2463运输顺槽三条回采巷道共720m的工业性支护试验，取得了较好的技术经济效果。 1 工作原理 KX—03型塑料膨胀套可回收金属锚杆，由膨胀套、锥体、金属杆体、托板和螺母组成。膨胀套是一个圆柱体套筒，圆柱体内腔是一个锥形空腔，柱体壁在两端开有不连贯的缝(图1)。 图1 膨胀套 膨胀套用不延燃塑料制成。锥体放置在膨胀套内，用不延燃硬塑料制成，其内埋有金属骨架和螺母(图2)。锚杆杆体是一根圆钢，两端有螺纹，一端同锥体内螺母连接，另一端拧上螺母固定托板。 图2 锥 体 这种锚杆采用端头锚固，使用时先将金属杆体装入锥体内，把膨胀套套在锥体上一起伸到锚杆孔内预定位置。在外力作用下，膨胀套与锥体运动方向相反，二者相互楔紧。膨胀套由于柱体壁开缝而张开，与孔壁挤压摩擦，使锚固头承载(图3)，产生锚固力，起到锚固作用。上好托板后锚杆整体承载，产生初始锚固力。 图3 整体结构和工作原理 这种锚杆的锚固力大小与锥体、揳入膨胀套的深度成正比。在顶板围岩压力增加的过程中，锚杆杆体随顶板围岩的下沉变形向孔外移动，锥体揳入膨胀套的深度不断增加，锚固力还会逐渐加大。 2 锚杆的特性 2.1 可卸压性 这种锚杆由于其结构特点和工作原理而具有卸压性能，这种支护特性可以通过锚杆支护抗力与围岩压力、位移关系曲线反映出来。 如图4，曲线Ⅰ为静压作用下围岩压力与位移关系曲线，曲线Ⅱ为动压作用下围岩压力与位移关系曲线，曲线f1为锚杆似柔支护特性曲线，f为锚杆富裕支护似柔特性曲线，为锚杆支护前巷道围岩位移，为静压作用下维持围岩稳定的最小支护抗力，为动压作用下维持围岩稳定的最小支护抗力。锚杆的卸压性能通过以下2种方式获得。 图4 围岩压力与位移关系 (1)锚杆沿曲线f1变化。即在静压作用下与围岩压力曲线I的支护平衡点为点1，对应的支护抗力与位移分别为与，在动压作用下与围岩压力曲线Ⅱ的支护平衡点为点2，对应的支护抗力与位移分别为与。当顶板动压由曾加到时，顶板下沉变形，锚杆杆体随之向外移动，锚固力增大，支护抗力上升到，顶板位移从增加到。在动压作用下支护平衡点为点3，顶板动压从下降到，顶板在下沉变形过程中得到卸压；当顶板动压从增加到时，顶板再次下沉变形，锚杆杆体随之再次向外移动，锚固力再次增大，支护抗力上升到，顶板位移从增加到。在动压作用下支护平衡点为点4，顶板动压从下降到，顶板再次在下沉变形过程中得到卸压；当顶板动压再次增大时，重复上述过程。由此可以看出，锚杆在顶板动压增大时，允许顶板适量变形，支护抗力随锚固力的增加而增大，顶板在下沉变形过程中得到卸压。 (2)锚杆沿曲线f变化(增加锚杆支护密度等)。即在静压作用下与围岩压力曲线Ⅰ的支护平衡点为5点，对应的支护抗力与位移分别是与，显然、，支护抗力富裕量，位移增量。在动压作用下与围岩压力曲线Ⅱ的支护平衡点为点6，对应的支护抗力与位移分别为与，显然、，支护抗力富裕量，位移增量。当顶板动压由增加到时，顶板下沉变形，锚杆杆体随之向外移动，锚固力增大，支护抗力上升到，顶板位移从增加到。在动压作用下支护平衡点为点7，顶板动压从下降到，顶板在下沉变形过程中得到卸压，对应的支护抗力与位移分别为与，显然、，支护抗力富裕量，位移增量。当顶板动压再次增加时，顶板继续下沉变形，顶板位移从增加到，由于支护抗力有足够的富裕等，位移增量，能够保证锚固力不再增加，支护平衡点从点7平移到点8，此时支护平衡点8对应的支护抗力与位移分别为、(最小支护抗力时的位移)，支护抗力富裕量，位移增量,支护抗力与顶板动压保持的平衡趋近最大动态平衡。 上述2种方式卸压变化有时可以交替进行，在支护的平衡点支护抗力存在着富裕量。这种富裕量能够保证锚杆支护过程中的卸压性能，同时也造成支护平衡点的斜率产生突