武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展研究.pdfVIP

武钢l号高炉冶炼专家系统开发的新进展 于仲洁陈令坤 杨天钧左海滨 国宏伟 (武汉钢铁集团公司430083)(北京科技大学100083) 摘要武钢1号高炉专家系统已投^运行，专家系统的主要功能包括：高炉布料控制、炉温预报及控制、高炉操 作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型，以及理论焦比计算模型等。以上模型已全部实现在线运行， 对改善高炉操作发挥了重要作用。 关键词高炉数学模型专家系统 1开发过程简介 武钢1号高炉专家系统的布料、炉型管理、炉底侵蚀等数学模型于2003年11月投入运行。在2004年6 月的全国炼铁会上已作了报道[“。2004年11月下旬起。炉温预报模型、理论焦比模型等相继投入运行。运 行过程中，针对系统运行稳定性和功能方面存在的问题，征求操作人员的建议。进行了修改。2005年3月， 我们编印了“1号高炉专家系统培训资料”，对使用该系统的高炉操作人员进行培训，高炉专家系统正式运 行．一年来，在高炉生产中发挥了重要作用(图1)。 图1武钢1号高炉专家系统主画面 2主要功能 1号高炉专家系统开发初期，我们以数据库为主线．建立高炉冶炼过程主要参数及计算参数的显示曲 线，开发了大量的数学模型(包括在线的和暂时离线的模型)，并以日常操作为主线对炉况进行判断和提出操 作建议。在专家系统运行的实践中发现，这种系统只是完成了既定计划，与高炉工长的操作习惯和思路还有 不少差异。为了实用，我们在系统整改工作中调整了思路，把高炉工长日常操作最关心的内容变成专家系统 的核心和展示的内容，暂时不能在线控制的内容则予以舍弃。 武钢l号高炉专家系统的特点是：以高炉工长最关心的操作功能为主，整合、调用相关的参数曲线和模 一488—— 型。组成了全部在线运行的高炉专家系统。目前武钢1号高炉专家系统的主要功能包括：高炉布料控制、炉 温预报及控制、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型，以及建立在物料平衡和热平衡 基础上的理论焦比计算模型等。数学模型与专家系统的关系是，数学模型作为操作控制的基础和依据，根据 模型建立若干推理规则，依靠这些规则形成专家系统的判断和操作建议。下面介绍已在线运行的主要模型。 J 2．1布料模型【2 高炉炉顶布料的状况决定着高炉内煤气流的分布，进而影响煤气热能和化学能的利用，对高炉操作顺行 至关重要。本布料模型用于对炉顶布料过程的模拟和控制。布料模型的开发利用了1号高炉点火送风前在 炉内实测的大量数据，采用离散性技术计算方法，可模拟单环、多环、定点、扇形、上布料、下布料等多种布料 模式的布料状况。布料模型包括： 1)对高炉内料流的运动轨迹进行模拟计算； 2)对高炉内料面形状进行模拟计算并显示； 3)对高炉梧半径方向的矿焦层厚度比(O／c)进行模拟计算并显示； 4)结合炉顶煤气的温度、冷却壁温度等参数变化规律判断煤气流的分布特征。 布料模型画面的实例见图2。左端是实时在线的炉内矿石、焦炭层的分布图，右端上方是沿高炉径向的 矿焦比分布图，右端下方是装料参数。 图2武钢l号高炉布料模型实例 为了评估改变装料制度引起的高炉煤气流变化，最近我们还用模糊数学方祛开发了气流分布判定模型。 炉顶煤气温度平均值、上升管温度的差值、上升管温度的标准偏差、冷却壁温度的变化值(分成上、中、下三 段)、热负荷的变化这7个参数的集台选作评估依据，将煤气流分布类型分为中心发展、边缘发展、中心减弱、 边缘抑制、中心边缘同时发展、中心发展边缘减弱、中心减弱边缘发展、中心边缘同时抑制等8种情况．分别 用B1--B8不同的隶属度表示。根据最大隶属度原则，隶属度最大的煤气流类型就是评估结果。图3是 2006年2月21目的一个实例，从图看出。当时高炉煤气流分布不稳定，时常出现波动，有时隶属度最大的是 B4(褐色，边沿气流减弱)，有时隶属度最大的是B3(黄色，中心气流减弱)．为高炉工长操作提供了依据。 2．2炉温预报模型 炉温预报及控制模型和布料控制几乎同样重要，因为炉温充沛通常被高炉工作者认为是高炉顺行的另 一个重要标志。目前国内外炉温预报模型多是预报铁水含硅量，根据铁水化学热水平来判断炉温。作为商 韭意义上的炉温预报模型，一般是按验收期内预报含硅量与实际含硅量误差±0．05％的设