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油库（罐）安全监控预警及事故应急决策支持系统 建 设 方 案 中国安全生产科学研究院 北京华盛安生科技有限公司 2007年11月  目 录 项目概述┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1 大型油罐工程危险性分析火灾爆炸事故原因分析 1 项目概述 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作与管理等优点。随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985年从日本引进。发达国家建造、使用大型储罐已有近30年历史，而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故,就可能引发重大事故，损失将十分惨重。 在油罐的生产运行中，泄漏是后果最为严重的故障，严重泄漏甚至会酿成严重的环境污染和着火爆炸事故。油罐泄漏产生的原因有：腐蚀穿孔、焊缝失效、浮顶罐中央排水管破裂或液位超高冒罐等，特别是由于焊缝失效导致罐壁破裂而造成跑油事故时有发生。如中石化茂名—昆明西南成品油管道贵州晴隆油库“10.8”油品泄漏事故就是由于油罐底板集水坑焊接处产生裂纹导致。那么，如何避免这类事故发生呢？ 应该说，油罐泄漏事故是一种极小概率的事件，光靠加强管理，提高工人责任心是不够的，还应该靠自动化的监控系统对油罐运行实行全天候、24小时的实时监控才是有效的途径。 目前，根据国家石油天然气行业标准SY6503-2000《可燃气体检测报警器使用规范》中的规定：在原油储罐区、含油污水罐区安装可燃气体检测报警器的自动化系统，但是由于保护范围有限、受风向影响大、原油挥发性不好、传感器选型不当（报警器测试气样为甲烷而非异丁烷）等原因，实践效果不好。 本项目根据国内外几十年来油罐生产运行监控的经验教训，利用国家863计划项目最新研究成果，设计一种油罐液位监测与检漏报警系统，目的是提高现有油罐液位监测系统的智能程度和可靠程度，一旦油罐发生泄漏事故，能及时报警，并为事故的应急救援提供决策支持，从而为减少泄漏、保证安全生产提供有力保障。 2 大型油罐工程危险性分析 2.1?事故危险性分析 原油为甲B类易燃液体，具有易燃性;?爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。.2?火灾爆炸事故原因分析原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为:?着火源、可燃物和空气。着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。浮盘沉底事故原因分析见图1。 图1?浮盘沉底事故原因分析安全可靠运行 图2 全局油库（罐）安全监控预警及事故应急决策支持系统总体架构 系统的功能如图3所示 图3 系统功能 4 项目承担单位简介 中国安全生产科学研究院 中国安全生产科学研究院是面向全国安全生产领域的综合性和社会公益型科研事业单位，是国家安全生产监督管理总局的主要科技支撑。安科院秉承“三个服务”理念，积极探索，为国家安全生产大局服务，为政府监管中心工作服务，为企业安全生产工作服务。自20世纪80年代成立以来，始终以科研为基础，积极开展安全领域的基础理论研究、应用基础研究、工程技术研究等，一直承担着安全生产领域国家重点科技攻关、重要技术基础和重大社会公益等国家科研项目，积累了丰富的经验和技术储备。“十五”期间，安科院主导开发了“重大危险源动态监管与监测预警及应急救援指挥系统”。本系统已经在江苏、山东、北京、四川、安徽、河北、广西等十个多省、市地区得到了广泛使用。该系统在企业的实际应用取得了很好的经济效益和社会效益，切实加强了重大危险源的安全性，加强了政府对城市重大危险源的监管力度，提高了企业的运营效率，降低了企业成本。 北京华盛安生科技有限公司 北京华盛安生科技有限公司隶属于中国东南技术贸易总公司，坐落在北京市中关村