小型高压变压器的固体灌封研究.doc

小型高压变压器的固体灌封研究 电子技术参考2000年第2期 小型高压变压器的固体灌封研究 ?o-’7兰塑 摘要根据小型单拔高压脉冲变压器(以下简称高压变压器)的特殊结构和要求, 提出了采用固体绝缘材料灌封替代绝缘油封的技术和工艺.在新技术和工艺指导下,固 体灌封的高压变压器耐压强度达到了lOOkW(指脉冲电压)VA上,耐温性能和综合性能也 得到了提高. 关键词高压变压器,固体灌封,一步法—_-_一 _——一—_, 引言 在一些高压电子产品中,高压变压器是常用的一个器件.为了提高高压变压器的绝缘 能力,一般都要对高压变压器真空灌封绝缘材料.高压变压器绝缘材料有气体,液体和固 体.气体绝缘材料有s等;液体绝缘材料有电容器油,硅油,变压器油等;固体绝缘材 料有环氧树脂等.由于液体绝缘材料有浸透性好,温冲特性好和易于灌封的优点.因此在 灌封高压变压器时经常采用.但它也有下缺点: a1液体绝缘材料绝缘能力比较低,一般只有2kV/mm左右; b)液体绝缘材料容易渗漏,储存和运输不方便,对高压变压器密封性能要求高 c)液体绝缘材料易老化变质,导致电绝缘性能下降,特别是在长期储存和恶劣环境 的整装储存中影响会更大; d1采用液体绝缘材料,电性能受环境振动等因素影响较大. 为了提高变压器的绝缘能力,减小变压器的体积,开展了固体材料灌封高压变压器的 研究.采用耐压强度高,粘度低的固体灌封材料来灌封高压变压器,提高了高压变压器的 耐压能力,减小了体积和重量,满足了小型化的要求. 1高压变压器绝缘 高压变压器一般有一个初级绕组和一个次级绕组初,次级绕组均圈绕在一个圆柱形 骨架上.初,次级绕组分多层圈绕.每层绕组之间圈绕薄膜绝缘材料,通常变压器绕组包 装在一个绝缘密封筒内,密封筒内灌注固体或液体绝缘材料. 高压变压器的层绝缘主要采取两种措施,一种是在绕组层与层之间缠绕薄膜绝缘材 料,另一种是对线包真空灌封绝缘材料.高压变压器的电击穿常发生在初,次级绕组层端 的电场畸变处.这种击穿常通过相邻绝缘层端部产生电晕放电而破坏绝缘层.因此,为了 防止边缘放电,绕组层间的绝缘层应有一定的留边量.由于固体绝缘材料浸透性比液体绝 缘材料要差,在保持足够绝缘强度的前提下,要适当减小绕组的层间绝缘留边量,增加绕 组两端的灌封空隙,有利于固体材料的灌封. 2高压变压器的固体灌封材料和工艺 高压变压器的固体灌封通常对浸灌科和浸灌工艺有比较严格的要求,浸灌料的耐压性 能,线性热膨胀系数等都必须与变压器线包各嵌件相适,从浸灌工艺方面考虑,又要求浸 灌料尽可能的低黏度,低挥发性所.高压变压器的浸渍.灌封应从材料选择,浸灌工 收稿日期;I999—10-11 电子技术参考2000年第2期7l 艺关键技术和工艺方法三方面进行研究. 2.1材料选择 灌封材料的工艺性能受制品在进行封装时所允许的温度,压力,粘度,时间等条件制 约,一般通过调整灌封材料的组成,配方达到所需要求.灌封材料的电学性能可以通过改 变环氧树脂体系的组成并控制其纯度来实现提高绝缘灌注料耐冷热冲击性能归根到底是 要解决开裂问题,实际上就是通过封装时的各项工艺参数控制灌封料交联反应,提高绝缘 灌封材料的G(玻璃化转变温度).所以说,按照灌封器件的特殊要求,制订出灌封材 料的选料原则是满足器件灌封要求的第一步. 2.1.1选料原则 高压变压器的浸灌材料选择应遵循以下原则; a)粘度小,流动性好(浸渍料的施工粘度一般在300厘泊以下,灌封料施工粘度在 1000厘泊以下): b可使用时间长,储存过程中粘度基本稳定 固化温度低,收缩率小{ 固化产物耐热防潮性好,机械性能和电绝缘性能优良; e无毒,工艺简便. 2.1.2本研究涉及到的两类浸灌材料的性能简述 根据以上高压变压器浸灌材料的选择原则,芳杂环高分子化台物改性聚芳酯和改性聚 酰亚胺是一类性能优良的新型高分子聚合物.它不仅具有优良的电绝缘性能,而且机械性 能和化学稳定性能也根好.但是为了达到低黏度的要求往往需要加入大量低沸点稀释溶 剂,这就导致灌封材料的综合性能太大下降. 以酸酐为固化剂的环氧树脂体系电绝缘性能稍低,但它耐电晕,粘度范围广泛,不用 添加溶剂即可达到低黏度的优良灌封性能要求只要使用综台性能优良的无溶剂树脂,通 过工艺控制提高器件的防潮性,抗冲震性及耐温变性,采用合理的VPI(真空加压浸渍) 技术,提高树脂的填充率,可以提高灌封器件的电绝缘性能 21.3浸灌材料选择应考虑的一个重要问题 灌封材料的选择必须考虑如何避免灌封固化物的应力开裂问题. 灌封材料的内应力有两个来源:一是固化过程中发生体积收缩产生的收缩应力,收缩 应力的大小决定于树脂料失去流动性后进一步固化时体积收缩的大小,体积收缩越大,产 生的内应力越大.二是灌封料固化物与被封的多种材料(浸渍料,金属嵌件,骨架