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成品尿素包装质量的控制 2007年4月 第30卷第2期 怠舷ScaleNitrogenousFertilizer Apr.2007 Vo1.30No.2 成品尿素包装质量的控制 李振亮姚程 (河南省中原大化集团有限责任公司,河南濮阳,457004) 摘要根据生产实际概括和总结成品尿素包装质量的控制过程,提出质量控制的关键环节和控制点,对 尿素包装质量进行有效控制. 关键词成品尿素包装质量控制 成品尿素包装质量事关企业的经济效益和形 象,影响着尿素用户对企业产品的认知和接受程 度.几年来,河南省中原大化集团有限责任公司 成品尿素年包装生产量在300～400kt,全年40 袋装尿素平均净重为40kg/袋,5O袋装尿素为 5O.01kg/袋,袋重合格率100%,粒度gt;95%,外观 质量符合要求.之所以出色完成了上述包装质量 指标,是因为在成品尿素的包装过程中,重点抓住 质量控制的关键环节,即以包装前,包装时,包装 后3个环节进行了有效控制. 1尿素包装前的质量控制. 1.1散料储存 由于生产工艺,设备或季节变化的影响,颗粒 尿素出现缩二脲或水分超标,结块,粉化,变色等 异常情况是一个通病.颗粒尿素在散装仓库内储 存时,对储存地点和时间应该加以限制,以防止存 在问题的尿素与正常情况下存人的尿素相混合. 首先对散装仓库内的存料划分3个区域,即A,B, C存料区:A区,B区为合格料区,C区为不合格料 区,同时对卸料小车自动布料的运行方式进行改 造,使它可以在3个区域之间跨越后自动均匀布 料,不集中在某一个固定区域或固定点.不合格 尿素集中存放到c区,待经过化验分析,掌握具 体情况以后再行处理. 其次,在散库储存尿素时间不宜太长,特别是 冬天干燥或夏天高温潮湿季节,尿素出塔温度高, 存放期间有降温放湿或吸湿过程,容易造成粉化 或结块现象,因此散料存放以不超过24h即耙料 出库为宜.另外,散库尿素存放,布料高度不宜太 高,以避免尿素承压粉碎或阻止散热,实际控制时 以低于7m为宜. 1.2散料出库 耙料机耙料时平整料区的操作方法也会影响 包装质量.因为卸料小车布料时尽管是均匀地沿 着散库纵向展开,但由于尿素颗粒不均,大颗粒尿 素落在料堆边沿,小颗粒尿素集中落在料堆中间. 所以,耙料机平整料区时耙齿的入料深度不宜太 深,要保证大小颗粒尿素均匀掺和,避免耙料时小 颗粒尿素集中耙出.另外,平整料区的速度不宜 太快,禁止耙料机从高料区向低料区砍料,否则将 可能出现结块,颗粒粉碎现象,影响尿素质量. 在散料平整好即将送料到运输皮带上时,要 做尿素粒度筛检,根据粒度情况调整耙料机耙料 负荷的大小和掺配比例,根据造粒量的大小,一般 以耙料和造粒l:3左右的量掺配为宜.耙料过程 中,按照每小时1次的频次进行粒度抽检,保证尿 素粒度大于90%. 1.3皮带运输散料 如果即将耙出的颗粒尿素存在问题时,如粒 度低,结块(尿素缩二脲,水含量超标除外),在耙 料,配料包装前,要随时启动栈桥沿线的振动筛和 除尘装置,将结块,颗粒偏大或偏小的尿素筛出, 将粉尘除掉,对其进行二次熔融后造粒,从而保证 收稿日期:20070l一29. 作者简介:李振亮,男,1965年出生,工程师,1985年开始从事 大化肥工程建设和生产管理工作,现任河南省中原大化集团有限 责任公司尿素包装厂厂长.联系电话:03938956560. 第2期李振亮等.成品尿素包装质量的控制 尿素粒度符合要求. 2尿素包装时的质量控制 颗粒尿素沿栈桥皮带输送到包装楼包装线 时,可分为若干质量控制点,即机,电,仪设备整 制点都要严格操作,因为在实际操作时各个关口 都会因为设备随机故障,操作失误,疏忽大意或意 外情况而导致出现质量问题. 2.1设备整修 设备运转质量直接影响着尿素的包装质量. 修,排料,筛分,检斤,撑袋,扶袋,缝合等,各个控生产中经常出现并需要及时处理的问题如表1. 表1生产中常见并需要及时处理的问题 除表1内容外,每隔1个月组织仪表人员对 电子秤校秤1次,每隔半年接受当地政府质量技 术监督部门对电子秤校验,标定,检查1次,以保 证其灵敏性,保证其在规定的误差之内.对检斤 所用的电子台秤,接班后要准确校对,平时进行经 常性的检查和维护,包括仪表盘,传感器,电气线 路等的检修和保养,避免出现波动或假的数字显 示. 另外,电子秤粗,细下料的重量与时间参数根 据具体情况不断调整,要求达到最佳状态,以减小 物料对设备的冲击,并延长设备的相对稳定时间. 较为理想的状态是,粗下料完成额定重量值的 90%～95%,且在很短时间内完成,细下料完成额 定重量值的5%～10%,且占用较长的时间.粗 下料用以提高包装速度,细下料的缓慢给料可以 保证称量准确度和袋重合格率. 2.2排料 在生产负荷不高,交接班之后,夏季高温潮