传感器原理及应用 应变式传感器PPT.ppt

第二章?? 应变式传感器 ;;;例：金属丝式应变片; 设有一根长度为l、截面积为S、电阻率为ρ的金属丝，其电阻R为 两边取对数，得 等式两边取微分，得 ——电阻的相对变化； ——电阻率的相对变化； ——金属丝长度相对变化，用ε表示， ε= 称为金属丝长度方向上的应变或轴向应变； ——截面积的相对变化。;dr/r为金属丝半径的相对变化，即径向应变为εr。;可将微分dR、dρ改写成增量ΔR、Δρ;ε为导体的纵向应变，以微应变度量； σ为应力值； μ为电阻丝材料的泊松比，一般金属μ=0.3-0.5； λ为压阻系数，与材质有关；E为材料的弹性模量； ;应变电阻的灵敏系数的特点; 2 ;（2） 基底和盖片 基底用于保持敏感栅、引线的几何形状和相对位置，盖片既保持敏感栅和引线的形状和相对位置，还可保护敏感栅。基底的全长称为基底长，其宽度称为基底宽。;金属箔式应变片;优点 ：;金属薄膜应变片 ;金属应变计;2.1.2 金属应变片的主要特性;2.1.2.1 灵敏度系数 当金属丝做成应变片后，其电阻相对变化与应变ε在很宽的范围内均为线性关系。即 K为金属应变片的“标称灵敏系数” 。 应变片的灵敏系数K恒小于线材的灵敏系数KS。原因：胶层传递变形失真，横向效应也是一个不可忽视的因素。; 2.1.2.2 横向效应;;2.1.2.3 机械滞后 产生原因：应变片在承受机械应变后，其内部会产生残余变形，使敏感栅电阻发生少量不可逆变化；在制造或粘贴应变片时，敏感栅受到不适当的变形或者粘结剂固化不充分。;2.1.2.4 零点漂移和蠕变 零点漂移产生原因：敏感栅通电后的温度效应；应变片的内应力逐渐变化；粘结剂固化不充分等。 ;2.1.2.5 应变极限 在一定温度下，应变片的指示应变对测试值的真实应变的相对误差不超过规定范围（一般为10%）时的最大真实应变值。;2.1.2.6 动态特性 设一频率为 f 的正弦应变波在构件中以速度 v 沿应变片栅长方向传播，在某一瞬时 t，应变量沿构件分布如图所示。; 设应变波波长为λ，则有λ= v /f。应变片栅 长为l，瞬时t时应变波沿构件分布为 应变片中点的应变为 xt为t瞬时应变片中点的坐标。应变片测得的应变为栅长 l 范围内的平均应变εm，其数值等于 l 范围内应变波曲线下的面积除以 l，即 ;平均应变εm与中点应变εt相对误差δ为; 式中 υ——应变波在试件中的传播速度； 因为 f为最高工作频率 则 若已知应变波在某材料内传播速度υ，由上式可计算出栅长为l，确定相对误差的应变片粘贴在某种材料上的可测动态应变最高频率。 ;应变式传感器的特点;2.1.3 ? 温度特性（误差及其补偿） 2.1.3.1 温度误差 应变片的电阻丝(敏感栅)具有一定温度系数； 电阻丝材料与测试材料的线膨胀系数不同。 ; 设环境引起的构件温度变化为Δt（℃）时， 粘贴在试件表面的应变片敏感栅材料的电阻温度系数为αt ，则应变片产生的电阻相对变化为;由于敏感栅材料和被测构件材料两者线膨胀系数不同，当Δt 存在时，引起应变片的附加应变，其值为 βe—试件材料线膨胀系数；βg—敏感栅材料线膨胀系数。;温度变化形成的总电阻相对变化： 相应的虚假应变为 上式为应变片粘贴在试件表面上，当试件不受外力作用，在温度变化Δt 时，应变片的温度效应（或热输出）。;2.1.3.3 温度补偿（自补偿法和线路 补偿法） ①? 单丝自补偿应变片 若要应变片在温度变化Δt时的热输出值为零，必须使 即 选择应变片时，若使其电阻温度系数 和线膨胀系数 与 满足上式的条件，即可实现温度自补偿。具有这种敏感栅的应变片称为单丝自补偿应变片。 ;②双丝组合式自补偿应变片 是由两种不同电阻温度系数（一种为正值，一种为负值）的材料串联组成敏感栅，以达到一定的温度范围内在一定材料的试件上实现温度补偿的，如图。;③??? 电路补偿法 如图，电桥输出电压与桥臂参数的关系为 式中　A——由桥臂电阻和电源电压决定的常数。 ; 测量应变时，使用两个应变片，一