胶圈与成纱质量关系的探讨研究.pdfVIP

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 胶圈与成纱质量关系的探讨 裴大伟，郑功振，刘旭 (南阳纺织集团邓州正兴有限公司) 摘要本文主要对胶圈的使用要求，同步性作用机理分析，通过在生产过程中，胶圈的合理选用，钳口工艺以及 日常使用管理等方面探讨胶圈与成纱质量的关系。 关键词胶圈要求：同步选配；工艺使用管理；成纱质量 胶圈是纺纱机械的重要器材之一，对成纱质量是有非常重要的作用。细纱胶圈在使用过程中能否选用 好、搭配好、管理好，能否保证实现与中罗拉同步运转工艺状态与成纱质量密切相关，是纺纱过程中的关 键 1胶圈在纺纱中的作用机理 细纱胶圈的主要作用，是进行后区微牵伸与握持过渡，牵伸倍数的大小，主要根据纤维长度、粗纱定 量、牵伸形式、质量要求等，其工作状态必须是准确连续不断地进行，以保证牵伸的顺利进行。以及细纱 的强力、重量不匀率、粗节、细节等技术质量指标的实现，进一步松解纤维团，增加纤维的伸直度，有序 地进行平行排列与混合，并有一定压力作用下，有效而稳定地控制纤维进行平均移动。 在细纱两个牵伸区中，胶圈处于中间位置，它是起到牵伸作用，起到握持输送作用，对牵伸力和握持 力来说，牵伸力略大于握持力，’既要握得牢，又牵得开。从理论上分析，是缩小浮游区长度，加强中部磨 擦力界，使纤维变速点前移，有利于提高成纱条干。 2胶圈的同步性是纺纱的关键 所谓同步运转，是指线速度的均匀一致，线速度的差异是指上下胶圈在运转过程中，受众多因素的影 响，其单位时间移动的距离低于中罗拉，上胶圈在被动状态下移动的距离低于下胶圈，而且线速度的差异 很难定位在某一点和某一个单位时间。 胶圈线速度的大小是根据中罗拉的工艺转速而定，纤维在胶圈上连续作用平均移距的运动中，下胶圈 受中下罗拉传动的同时带动上胶圈其速度必须保持一致。连续不断的运行，理论上应该是匀速的。如果上 下胶圈处于非标准状态出现线速度差异，在加压与钳口的作用下，实际上是产生了一种剪切应力。严重时， 胶圈会出现明显的暂停状态，也就是打顿。正是由于这种不良的运动状态的出现，纤维的平均移动距离受 到影响，同时出现移动距离差异，由此细纱有时出现所谓的机械波，规律或不规律粗细节短片短段不匀， 严重时甚至影响纤维的伸直平行，短纤维聚集、粗节、棉结增加等，最终导致成纱质量下降。 -J 3胶圈的要求 胶圈能否与中下罗拉同步运转，严格说有胶圈自身的因素也有纺纱设备、工艺环境的因素，胶圈在弹 性的握持下能否同步地将纤维输送到前胶辊进行牵伸成纱，使纤维变速点稳定前移，对胶圈提了很高的要 求。 ·326· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 3．1外表要求：长期以来一直应用的是“光、滑、燥、爽”，很多人认为越滑越好，其实不是这样。过“滑” 会导致胶圈对纱条的握持力下降，上下胶圈对纤维握持力有几个因素组成，一是上下胶圈的动磨擦系数； 二是上下胶圈接触几何形状；三是上有弹簧压力和隔距块的大小；四是胶圈与纱条的接触面积以及温湿度 等，若单从胶圈的动磨擦系数大小对纤维的握持力的影响进行分析，胶圈不但要有相当的动磨擦系数，且 静磨擦系数要高于前胶辊，上圈磨擦系数要应大于下圈。 3．2一内表面要求：由于酸处理后的表面较湿，回转阻力增加，胶圈线速度与罗拉线速度差异较多，尤其是 上圈转速更慢，这无异对成纱条干带来严重影响。近年来，内花纱胶圈的应用有利于解决这一问题，条干 水平明显提高，一般在0．5％以内。也证明了胶圈内表面既要有光滑性更要有粗糙度，以利于胶圈回转速 度加快，实现与中罗拉线速同步是对胶圈内外表面要求的基本标准。 3．3对上下胶圈的要求：按照传统习惯的要求，细纱上下胶圈的某些性能搭配，通常是上薄下厚，上软下 硬。所谓上薄下厚，主要是指上下胶圈规格厚度上的选择与安排；上软下硬，主要是指下胶圈内层强度因 其不同作用上的选择与安排。主要作用是要求上胶圈运转过程中贴和柔顺而被动性好。加之回转时，磨擦 因素与磨擦接触面都要低于胶圈许多，所以一般性上胶圈出现线速度的差异较小。 3．4胶圈的适纺性能：优良的纺纱胶圈在长期的生产过程中必须有一定的适纺性。胶圈外层的光滑爽燥性 能，既保证上下胶圈有握持输送牵伸纱条过程中不产生粘花现象，同时上下胶圈的内外表面必须有相对稳 定的磨擦系数，在运转过程中，下胶圈与下罗拉、上下胶圈、