铝单板干挂工程施工工艺及质量验收.docVIP

铝单板干挂工程施工工艺及质量验收 一、铝单板干挂安装施工 （一）测量 （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。 （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。 （3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂 直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。 （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。 （5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，依次向两边放出延长线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化、不得积累。 （三）后置埋件：在后置埋件安装时，施工班组应按结构主轴线与干挂铝单板分割尺寸之间的几何关系，准确制定后置埋件安装的位置中心线，用墨线弹出后置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位置。混凝土结构所用锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关规定。锚板孔位对应放样位置定点开钻，如果碰到钢筋，可作适当位移，对废孔应用1：2水泥砂浆填实。上锚板前，锚板位置基础用钢扁錾清理干净，使锚板与主体紧密接触。若钻孔位置碰到钢筋，可作适当位移，以锚栓位置不超出锚板位置为准。 （1）施工工艺要求 1）钻孔 首先采用直径14㎜钻头钻孔，冲击钻需采用限位装置，控制钻孔深度在75-80㎜，然后采用扩孔钻头对孔洞进行扩孔，最后用毛刷与气筒清理将孔洞清理干净 2）安装锚栓 首先将锚栓放入已钻好的孔洞中，将锚栓送入底部，再用专用辅助套筒将锚栓敲入预定位置，使套筒尾部张开，使其与锚杆锥头咬合 3）安装锚板 清理锚板接触面，安装锚板，再依次安装配套垫片、上螺母，拧紧后将螺母与垫片点焊。在安装过程中，需敲打锚板使其与混凝土面接触密实，然后再拧紧螺母。 4）防护 最后在焊接位置需用防锈漆涂刷进行保护 （四）连接件安装：将立柱与连接件连接，连接件再与主体埋件连接，而后调整、固定，连接要牢固可靠，连接件与立柱（铝型材）接触面要用耐热的硬质有机垫片隔离。螺栓紧固后，螺母应与螺栓点焊牢，防止螺母松动，凡焊接部位均应补刷防锈漆。 （五）立柱安装：立柱与主体连接要牢固，立柱安装允许标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm；左右偏差不应大于3mm。上下立柱接头要按设计要求留有缝隙，一般在10～20mm之间，缝隙要用耐候胶密封。相邻两根立柱安装标高差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 （六）横梁安装：安装要牢固、接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅干挂铝单板宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂铝单板宽大于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，达到质量要求。 （七）骨架安装后应复核检查、测量调整，以保证干挂铝单板的质量要求(见下页表“①立柱和横梁构件组装允许偏差”)。 立柱和横梁构件组装允许偏差（表①） 序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 1 相邻两立柱间距尺寸 （固定端头） ±1.5 2 相邻两横梁的间距尺寸 间距≤2000mm 间距2000mm ±1.5 ±2.0