高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用研究.pdfVIP

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用 张际强 中国铝业公司中州分公司 河南焦作454174 摘要本文阐述了优质耐火泥浆在回转窑内衬砖砌体中的重要作用；通过提高耐火砖之间的黏结强 度，可大幅度提高内衬的使用寿命。 关键词耐火泥浆 回转窑 内村 应用 1 前言 和其他固定式工业炉窑相比，例如：倒焰窑、隧道窑、石灰炉等，回转窑内衬的使用寿命较低，这 一点已在实践中得到广泛认同．究其原因：一方面，转动的窑体对内衬的机械作用给内衬造成一定程度 的损坏；另一方面，在回转窑运转过程中，砖与砖之间黏结不牢从而造成内衬砖与砖之间相互作用，是 导致回转窑内衬使用寿命较短的主要原因。 2 内衬运行状况分析 11 窑体与内衬之问的相对运动 回转窑运转时，窑体与内衬之间总存在缝隙，如图1所示。 ；矿 《 这一点己在实践中得到证明。分析起来，该缝隙是由以I-JL个原因造成 a、砖缝中泥浆的烧结收缩。 b、耐火砖的重烧收缩。 c、窑体的受热膨胀。 另外，如果内衬砌筑时铺有底灰，则底灰的损坏也是造成该缝隙的主要原因。 为了避免因热膨胀造成损坏，国内的回转窑滚圈与窑体之间都留有缝隙，因此滚圈与窑体的转动是 不同步的，从而造成滚圈与窑体之间的相对运动；同样道理，由于内衬与窑体之间存在缝隙，也能造成 内衬与窑体之间产生相对运动。 2)耐火砖之间的滑动 上面已经谈到回转窑内衬的外经比窑体内经要小。由于内衬的自重及窑内物料的重力作用，使得内 衬的下部与窑体紧贴在一起，如图1所示。 很显然，在重力(内衬自重及物料重量)和窑体支撑力的作用下，内衬产生了变形，即内衬与窑体 接触区域的曲率半径与窑体内经相同，其余部位二者则不相同；由于窑体的转动，内衬外圆上的某点的 曲率半径也随着窑体的转动每时每刻都发生着周期性的变化，如图3。 H 酗 一／＼一 1 o o 80 36O 内衬通过什么方式才能实现上述变化呢?很显然，只能通过内衬耐火砖的挤压变形、砖缝的挤压和 舒张变形以及耐火砖之间的相对滑动等来实现。 3改进方案 1)通过上述分析，我们认为砖内衬与窑体必然会产生相对运动：尽量减少内衬与窑体之间的缝隙，尽 量减少二者之间的相对运动速度，将有利于延长内衬的使用寿命，因此内衬砌筑时耐火砖必须紧贴窑体。 如图3。 耐火砖 窑体 图 那种在内衬与窑体之间留设灰缝(俗称底灰，一般5一10毫米厚)的做法是不合适的。这是因为： 第一：任何耐火泥浆都无法将砖砌体和窑体牢牢地黏结在一起。第二：内衬和窑体之间的相对运动必然 对二者之问的耐火泥浆产生巨大的挤压和揉搓作用，在这种严重的挤、搓作用下，仅有几毫米厚的耐火 泥浆显得是多么的单薄和微不足道，很快就被碾成粉末而流失，最后更增大了内衬与窑体之间的缝隙。 2) 在内衬砌筑时采用高强耐火泥浆。这种高强耐火泥浆必须能提高耐火砖之间的黏结强度，在110摄 氏度一1100摄氏度烧后不能有体积收缩，尽量减少烧结后出现的玻璃相，其耐火度、最高使用温度等指 标都不得低于内衬耐火砖。 4 内衬砌筑中高强耐火泥浆的应用 根据上述分析，研制高强耐火泥浆，其性能如下： 3) 氧化锅含景：42_一48％； 4) 耐火度：不小于1750摄氏度： 5) 低温、中温、高温烧后黏结强度：不小于6MPa； 6) 烧后体积变化：微膨胀： 71 黏结时间：60一120秒； 8) 具有良好的施工性能，黏度适中，不流淌； 9) 具有一定的弹性，允许砌体有一定的弹性变形； 10)耐碱侵蚀性良好： 实际应用表明，该耐火泥浆施工性能良好，失水慢，易砌筑，黏结性好：内衬投用3个月后测量表 明，耐火砖之间的滑动裂纹减少了80％；回转窑冷态