沉没度不合理抽油机井优化措施.docVIP

精品论文 参考文献 沉没度不合理抽油机井优化措施 大庆油田有限责任公司第七采油厂第四油矿 黑龙江省大庆市 163000 摘要：抽油机井的沉没度大小是影响泵效、井底流压、油井产能和生产情况的重要因素，沉没度不合理不利于抽油机井的正常生产。结合油田生产实际，对沉没度不合理的抽油机井采取优化生产参数、制定临时间歇抽油等方式，使沉没度趋于平稳正常，保证抽油机井的正常生产。为油田开发控制生产成本，降低能耗，提高油田开发经济效益提供了依据。 关键词：沉没度；影响因素；优化措施 随着油田开发时间的延长，油田处于中、高含水阶段，油水关系变得复杂，产量逐渐递减，生产成本逐渐上升，开发经济效益下降。为使油田产量稳中有升，通过抽油机井沉没度优化措施分析，确定合理抽油机井沉没度，从而获得最高的产量和经济效益。 1.抽油机井沉没度现状概况 第四油矿所在台肇地区渗透率低，供液能力较差，“两极分化”严重，生产气油比下降、含水率上升速度快。从生产实际情况看，多数油井处于低产、低效。 针对生产实际，过低沉没度会导致泵效低，原油脱气，油井结蜡严重，杆管偏磨、断脱现象的井增加。过高沉没度会导致抽油效率下降，油井可能带喷，产量不再增加。因此，合理控制沉没度才有利于抽油机井的正常生产。 2.沉没度不合理对抽油机井的影响 2.1沉没度低的影响因素： 冲击载荷影响因素：泵在供液不足状况下进行抽汲工作，出现额外的冲击载荷。泵径越大同时冲击载荷越大，液击可促使螺旋转矩的增大，管杆断脱的可能性越大。 摩擦载荷的影响因素：抽油机井长期处于低沉没度，原油粘度大，产生脱气现象，易造成结蜡，如结蜡严重，造成杆不下，使加速杆柱在抽汲过程中螺旋扭曲，导致抽油杆柱脱扣。 弯曲变形的影响因素：沉没度低对油管的径向摆动束缚力不大，摆动强烈产生偏磨，这种磨损会损坏抽油杆接箍和油管，造成抽油杆和弯曲的油管之间的磨擦接触，引起管杆偏磨。 生产压差的影响因素：沉没度过低，生产压差增大，易造成井底出砂。当泵来回工作时，井内液体较少产生涡流，井底出来的砂砾???泵下部吸入口处悬浮，被活塞抽到泵筒内卡泵。 2.2沉没度高的影响因素： 增加泵的充满系数和抽油机的负荷，流压增大，超过合理范围时，一些薄差油层的渗透率低、渗流阻力大或者地层压力水平低，从而抑制薄差油层、渗透率低油层不出液，出现层间矛盾突出现象。当沉没度超过合理界限后，系统效率下降，产量受影响不再上升。 3.原因分析 3.1沉没度过低 3.1.1油层连通状况差 根据油田开发生产实际情况，有的井组砂岩厚度小，有效厚度小，油井与周围注水井连通状况不好，同时周围相连通注水井的注水能力差，注水量无法得到提高，甚至注不进水，使油井受效差，造成地层能量得不到足够有效的补充。 3.1.2抽汲参数偏大 对于沉没度低于50m，采用较大抽汲参数生产，生产压差较高，流压较低，原油在地层中开始脱气，产出液在井筒内或者泵内析蜡，导致管杆偏磨，原油粘度较高且上升快，采液指数下降。 3.2沉没度过高 3.2.1高含水裂缝性油藏 台肇地区主要开发层位葡萄花油层，砂体厚度分布不均匀，天然裂缝比较发育，油藏表现出“三低”特征（储量丰度低、渗透率低、油井产量低）。东西向与水井同排油井注水沿裂缝突进严重，边角井受效差，出现了高含水、高沉没度。 3.2.2抽汲参数偏小 对于沉没度高于300m，且采用较小抽汲参数生产的抽油机井，沉没度高，液面低，泵吸入口压力增加，驴头载荷相对降低，减少了泵漏失情况，对泵效的提高有一定的影响力；抽油机井沉没度过高的生产情况下，泵的充满系数较大，导致抽油杆弹性伸缩加大，不利于油井生产，使泵效与产量不升反降。 4．优化措施 4.1采用压裂酸化、堵水措施 压裂与酸化技术是一项油水井增产、增注的重要技术措施。选择沉没度低、渗透低的油层，通过压裂、酸化技术能提高注水井注水强度，改善层间矛盾，提高注入水波及效率、抽油机井的供液能力。 针对高含水裂缝性油藏的特点，采用选择性堵水封堵技术。使高渗透层进入大部分堵剂进行封堵，而低渗透层不进入或少进入；为降低油层渗透性，通过控制堵剂的注入压力或在低渗透层形成暂时性封堵等方法，促使注入水遇到阻力而改变渗流方向，提高注入水波及体积，达到选择性堵水的目的，降低油井含水率、高沉没度。 4.2优化抽汲参数 如受地层条件的限制，油井供液能力低于产出能力的井，周围连通注水井无法提高注水量，应调小抽汲参数来缓解供采矛盾，改善油管的受力状态，油管的载荷比趋于合理，沉没度趋于正常范围。 对于沉没度高，地面抽汲参数偏小的抽油机井，应采取调大抽汲参数达到提液的目的，参数调整应逐级进行，首先进行地面参数的优化调整。由于沉没度高的抽油机井地层能量充足，流压高，是调整挖潜的主要对象，检泵作业时可