液氯操作规程.doc

四期液氯操作规程 一、冷冻岗位 （一）序言 本岗位是采用YORK螺杆制冷压缩机对R22进行压缩、分离、冷凝、过冷后送氯气液化岗位。 （二）工艺流程及重要控制参数 工艺流程方框图 氟利昂气体来自液化器 螺杆 循环水 压缩机 油分离器 冷凝器 循环水 油冷却器 经济器 液态氟利昂 油泵 去氯气液化器 2、工艺流程叙述 来自氯气液化器的低温低压的氟里昂气体经吸气过滤器进入螺杆压缩机，从压缩机出来的高温高压氟里昂气体经过油分离器分离后，进入氟里昂冷凝器被冷凝成低温高压氟里昂液体，流入贮液器，从贮液器出来的氟里昂分二路：一路经经济器壳程，变为过冷氟里昂液体，供给液化器（4E-601A/B/C），在液化器（4E-601A/B/C）内蒸发后，回到压缩机入口，另一路经节流阀后进入经济器管程蒸发吸热，冷却经济器壳程中氟里昂后返回到压缩机补气口，这样就构成了制冷循环。 工艺控制指标 约克机组工艺指标： 4K601A/B工艺指标 吸气保护 低吸气压力 停止加载 强制卸载 2.77 Bar 2.70 Bar 报警 故障停机 2.62Bar 2.55Bar 延时 2 Sec 3 Sec 高吸气压力 停止加载 强制卸载 报警 故障停机 8.27 Bar 8.96 Bar 9.65 Bar 10.34 Bar 延时 2sec 5sec 排气保护 排气温度过高 停止加载 强制卸载 报警 故障停机 82.2C 87.8C 93.3C 100.0C 延时 　 　 5sec 5sec 高排气压力模式 停止加载 强制卸式 报警 故障停机 13.10 Bar 13.79 Bar 15.17 Bar 15.51 Bar 延时 　 　 2 Sec 2 Sec 排、吸气压力之差 启动差压小于6.89Bar 冷启动止回阀压差 2.07 Bar 吸气旁通止回阀压差 2.76 Bar 蒸发器R22高液位停机延时 5sec 油分离器低液位停机延时 300sec 电机控制 电机电流 305Amps 电压 380v 功率 180 怠机延时 20min 电机电流过高 停止加载 强制卸式 320Amps 325Amps 报警 故障停机 330Amps 345Amps 延时 5sec 5sec 电机电流过低 76Amps故障停机,延时30sec 油况设定值 　油分离器温度过低 报警 故障停机 12.8C 9.4C 延时 2sec 2sec 油加热器 高于50.0C则关 油温过高 70.0C 75.0C 延时 5sec 5sec 油温过低 4.38C 4.03C 延时 600sec 900sec 过滤器差压设定值 过滤器差压过高 报警 故障停机 　 1.72 Bar 2.07 Bar 　 10min 15min 滑阀设定值 允许启动压缩机时最高滑阀位置 10% 滑阀加载前启动时间 20sec 滑阀卸载停机时间 60sec 自动开机时最小滑阀位置 10% 4K601C工艺指标 吸气保护 低吸气压力 停止加载 强制卸载 2.77 Bar 2.70 Bar 报警 故障停机 2.62Bar 2.55Bar 延时 2 Sec 3 Sec 高吸气压力 停止加载 强制卸载 报警 故障停机 8.27 Bar 8.96 Bar 9.65 Bar 10.34 Bar 延时 2sec 5sec 排气保护 排气温度过高 停止加载 强制卸载 报警 故障停机 82.2C 87.8C 93.3C 100.0C 延时 　 　 5sec 5sec 高排气压力模式 停止加载 强制卸式 报警 故障停机 13.10 Bar 13.79 Bar 15.17 Bar 15.51 Bar 延