SFC新静电偏转板研究.pdfVIP

SFC新静电偏转板 马力祯 张小奇张斌 刘维军孙其昌唐琦宇何源 (中科院近代物理研究所 兰州 730000) 摘 要 SFC新静电偏转板的最高附压可达140kVlcm以上，在运行的可报性方面也有很大的改普.性艳的提高主要是由 于新能电偏转板在电极材料和极面形状、电极表面处理、绝缘子及机械结构等方面都有许多独到之处，经过高压实脸和 长期的运行证明，这些特点在提高偏转板的耐压、降低润电流辞方面都效果明显。 1、偏转板的基本情况 1.1静电偏转板方位角分布:偏转板通道分为三段，以SFC机器中心为圈心、高颇腔轴线为00、 顺时针方向:65.-100.截面为平板型第一段通道:100，-137截面为双曲线型第二段通道;1430 -175。截面为双曲线型第三段通道。其中第一、二段偏转板平滑过渡设计、加工为一体，第三段单独 为一体。二者分别引入一路高压电。 1.2水平面内三段偏转板为高次方曲线。 1.3偏转板位CA整要求及最终实测: 通道位里调整要求:以接地电极(切割板)端点为准，沿半径方向: 第一段通道入口:8756.8}-lanm(实测:R756.8性ILIM) 第二段通道出口:R839.5-lomm(实测:R839.5-.amw) 第三段通道入口:R860.2--.am(实测:8860.2-usmm) 第三段通道出口:R996.4-o-lm 实〔测:R996.4*-..am) 1.4通道宽度调整要求:即两电极端点沿半径方向的距离: 第一段通道入口:5dnm实测:5-r.e-0.smm) 第二段通道出口:Wdm实测:10*s-1.,mm) 第三段通道入口:104.mm实侧;10-1耐 第三段通道出口:10amm(实侧:10.r.-1.}) 为满足以上位2调整要求，两对电极八个端点分别选用了八个步进电机驱动. 143 2、物理设计 物理设计分为两部分，首先确定静电偏转板的电场要求及束流平面曲率形状。具体内容见参考文献 一:然后在二维电场计算的基础上对静电偏转板及切割板的极面形状进行优化;具体内容另文介绍. 3、机械设计及加工 SFC静电偏转板在机械设计上涉及真空、磁场，电场、自动控制、水冷以及机械传动系统本身诸多方 面;在加工上切割板和偏转板空间曲线形状复杂.冷却水管焊接困难;同时设计过程中还要克服空间位 置狭小造成的机械传动部件之间的干涉。以下就设计加工中的主要问题做简单介绍。 1.选择材料: 针对作用不同的零件，整个偏转板系统选取了不同材料。所选材料应分别满足高压，真空.导热性， 绝缘，导磁等方面的要求。同时也兼顾材料的性能价格比.主要霉件的材料如下表: 零件名称 } 所选材料 机械加工性能 满足的物理要求及性能 偏转板高压电极 钦合金 (钦-4) 机加工中表现出 比重小、抗变形能力强、耐高压打火、 韧、枯的特性 易加工出高质t的表面 偏转板接地电极 加工性能好、易抛 切〔割板) 无氧铜 (TU2) 光，加工表面难保 导电性能好，热传导性能好，真空出 护 气率低 ’ 大底板，连接板， 易加工、重t轻， 动板，立板等 硬铝 (LY12) 化学处理后硬度及 真空出气率低 散热性好 第一段接地电极 无磁性，须加工装 入口处的切割板 担片 后才能进行磨削加 耐高温。耐束流冲击 工 上下两段保护板 铝板 硬度高、夹层大， 时高压打火 无法手工剪切 高压电极连接绝 BeO或AL