甲醇全回收节能增产技术与工业示范装置——KeSeLee+SepSystem凯瑟雷蒂分离系统研究.pdf

第35卷增刊 应用化工 V01．35 2006年10月 Chemical Oct．2006 Applied Industry 甲醇全回收节能增产技术与工业示范装置 ——KeSeLee SepSystem凯瑟雷蒂分离系统 李彩琴 (西安海祥洁净技术工程有限公司，陕西西安710075) 摘要：KeSeLee SepSystem凯瑟雷蒂分离系统是一种专为大型／超大型甲醇工业化装置 开发的分离增产专利技术与装置，可将原有装置生产能力提高6％～25％，由西安海祥 洁净技术工程公司设计开发，目前已在位于内蒙的18万b／a日本三菱甲醇生产基础上 建成工业化示范装置，并相继在兖矿榆能60万t／a煤制低压甲醇、河北10万t／a焦炉 气制甲醇等工业化装置中实施。预计2015年前中国境内各装置实施同类改造，等同于 又建成3-9个规模达60万t／a甲醇装置，新增工业产值36～140亿Yr_／a。 关键词：甲醇分离；全回收法；增产节能；气体净化 223．12+1文献标识码：A 中图分类号：TQ 如果将“甲醇生产”比作“粮食生产”，则“甲醇分离”就如同“收割庄稼：不 管种养规模与水平如何，至少应将长成熟的庄稼悉数收回；如果因收割工具与方 法不当(即分离技术与装置)，稻田到处散落着麦穗，也不弯腰一一捡起(即认 识)，最后这些粮食必然变为废物，不仅降低总产量，而且白白消耗人力、肥力、 土地资源，增加生产成本。 甲醇分离同此道理，它是粗甲醇生产中最后一个、也最被人们忽视、损失也 最直接明显的一个关键单元：甲醇合成反应是一个转化率很低(国产催化剂4％ ～7％、进口10％～17％)的高温加压高能耗过程，甲醇单程有效收率仅3％～ 6％(进口9％～16％)，因此产品的有效分离就显得更加重要。然而传统生产中 甲醇分离装备采用机械式相分离原理设计制造，分离精度(最高5斗m)与效率 低，这造成约有占总反应生成产物总量6％～25％的甲醇在合成系统中默默无 声的流动，反复耗电、耗气、耗媒、转空圈圈或被放掉；即使有如KSL这样的高效 分离方法，如果决策者由于不知道，忽视它或精力财力顾不上等等原因，也不能 采用而导致产品白白浪费。按2006年中国境内已建、在建、拟建甲醇装置 产品被白白浪费掉，损失总产值高达36～140亿元，数目惊人。这是一个国内外 学术界、工厂用户都不会重点考虑，国内外各种水平甲醇装置普遍存在此问题。 笔者从六年前开始研究新技术与配套装置，并在2～30万t甲醇装置上进行工 业化改进与验证，2005年开发成功全收率甲醇分离净化增产技术与配套装置， 并在内蒙苏天化原生产线基础上建成18万t级工业化示范装置。 应用化工 2006年第35卷增刊 1 KSL SepSystem分离系统简介 甲醇合成反应具有高温、加压、高能耗、低转化率等特点，占流动总量4％～ 17％的反应生成物甲醇最初是以气态分子形式混合在83％一96％未转化掉的 原料气中的，要想得到甲醇产品并使未转化的原料气继续反应，必须将甲醇气体 与原料气体有效地分开，方能实现工业生产。数十年来国内外传统的甲醇分离 方法是采用“冷却降温——甲醇相变——相分离”的工艺与装置进行，最终总体 上造成约有占循环气总量6％～25％的甲醇产品因分离问题无法从反应混合气 中“拿”出，而在系统中反复循环、耗能，不仅造成产品流失、醇净值低、影响装置 生产能力的发挥，而且降低了反应推动力并使副反应加剧，加大了原料气消耗定 额，严重时危害下游工况，造成循环机液击(单醇)、铜洗操作异常(联醇)、导致 催化剂永久性中毒而失活，对大型化装置损失尤为严重。2001年，笔者在上海 焦化20万t低压甲醇装置中采用聚分器将甲醇分离精度由5