离子膜电解槽用纳米NiMo合金阴极的制备及其催化析氢性能+研究.pdfVIP

第24届全国氯碱行业技术年会论文集 离子膜电解槽用纳米Ni—Mo合金阴极的 制备及其催化析氢性能 张卫国’，王飙，刘春松，张溪，姚素薇 (天津大学4艺-r_学院杉山表面技术研究室，天津300072) 【关键词】电沉积；纳米lqi—Mo合金；催化析氢；离子膜电解槽 【摘要】采用正交实验法确定了电沉积Ni—Mo合金的最佳工艺。通过测试Ni—Mo合金在模拟氯碱工业离 子膜电解槽工艺条件下的阴极极化曲线，考察了Ni—Mo合金电极的催化析氢性能。结果表明，当电流密度为3．0 kJ／mol。扫描电镜观察到 kA／m2时，Ni—Mo合金的析氢过电位较镀镍电极降低约400mV，反应活化能仅为24．89 Ni—Mo合金电极表面微观粗糙，x射线衍射测试结果表明，所制备的Ni—Mo合金为纳米晶结构，平均晶粒尺寸为 2．25llnlo ． 氯碱工业是耗能大户，全国氯碱行业电解用电 1 实验部分 的成本约占制碱成本的50％以上…，如此高的耗电 1．1正交实验优化电沉积Ni—Mo合金工艺 量已严重制约了氯碱工业的发展。随着能源的El趋 以紫铜片为基体，经电解除油、除锈、化学浸蚀 紧张和价格上涨，如何降低能耗、提高企业的经济效 等处理后，电沉积Ni—Mo合金。选取镀液中钼酸 益与技术水平已成为一个重要课题。目前氯碱工业 盐含量、镀液温度以及电流密度为影响因素，模拟离 已广泛采用DSA阳极，析氯过电位大幅度下降，因 子膜电解槽电解工艺条件下的槽电压值为指标，进 而降低阴极高析氢过电位已成为氯碱工业节能降 行正交实验，确定最佳工艺条件为： 耗、提高企业经济效益的关键，开发与应用活性阴极 0．03—0．1 (NH4)2M004 mol／L； 迫在眉睫。 0．1—0．15 国内外在活性阴极上进行了大量的试验，其中 NiS04·6H20 mol／L； Ni及其合金的研究最为广泛。d电子数小于d轨道 Na3C5H507·H20 0．3mol／L； 8—12 数的Ni系金属与d电子数大于d轨道数的Mo系金 电流密度 A／dm2； 属形成合金，将对析氢反应产生协同效应心】，表现 ．镀液温度 30一50℃； 出高的析氢反应催化活性，Ni—Mo合金就是其中的 pH值 一种。 1．2 电极形貌及结构测试 近年来研究结果表明，纳米晶材料因其特有的 量子尺寸效应及小尺寸效应而表现出更高的催化活 察Ni—Mo合金电极表面形貌，电极的结构由PAN- 性，因此本文在大量电沉积Ni—Mo合金的工作基 础上通过正交实验确定了制备纳米晶结构Ni—Mo 合金的最佳工艺条件，并对电极的形貌和结构进行