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TS质量管理体系培训什么是质量三要素控制质量的实质什么是符合性质量和适用性质量什么是三层次质量质量问题的根本变差什么是变差产生的普遍和特殊原因质量概念——过程产生变差——把握好两类原因的处理什么是质量三要素？一组固有特性满足要求程度。固有特性要求满足要求的程度质量的三个要素“特性”可区别的特征，从质量方面来区分其他事物，所以叫“特性”。——物理的（机、电、化学、生物）——感官的（味、嗅、触、视、听）——行为的（礼貌、诚实、正直）——时间的（如准时性、可靠性、可用性）——人体工效的（生理特性或有关人身安全的）——功能的（如飞机速度）等好多分类“固有”是事物具有的特别是永久性的，区别于赋予的固有特性要求满足的程度 明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望具体特定事物的固有特性是“质”满足要求的程度是“量”质量是由顾客说了算，“质量”只能由顾客感知他们的要求是否得到满足来判定。检验相关的组织 只对过程结果进行判断性检验。“干字当头”，事先不研究，出了问题再处理。查原因只停留在浅层次的，往往针对第一、第二层次原因，譬如换人，修好机器，没有查到根本原因，因此同样问题会重复再犯。 对过程本身不检测，什么过程能力和能力指数.什么普通原因，特殊原因，根本没有这个概念，实际上对过程没有控制。 实际上没有质量目标，凭过去成功经验做出来再检验;行——交付；不行——返工；资源浪费严重； PPM一般大于5000。控制类型组织 开始研究过程，一个产品很多特性，一般只能控制计量关键特性，就利用针对产品关键特性的检验数据来制定生产过程能力和能力指数。 过程不稳定，稳定过程能力指数Cpk一般都小于等于1.33。 只是生产部门有质量目标，对过程和体系还没有设置质量目标。 对质量管理体系的概念还不深刻，把判断型检验从对产品的检验延伸到过程因素的检验上。譬如：发现机器容易松动，就经常去检查，定期去紧一紧。人的水平不行，对这些人的工作加强检验，没有关心机器为什么容易松动，这个人水平为什么不行。 PPM一般2000左右。保证类型组织 懂得过程能力取决于过程的因素，而这些因素由系统其它过程来保证的。譬如：研究机器为什么松动？人为什么不行？于是提供好的机器或者消除引起机器松动的原因。知道人员为什么不行，提交这些系统因素来满足过程能力的要求，用系统来确保过程能力指数。 关键特性Cpk指数达到或者超过1，一般还是小于等于1.33，相关于1994版质量保证体系的要求，这里的“保证”还仅仅是对产品质量的保证。 质量目标还是产品质量目标，有的关键过程有一些过程的质量目标，这些组织普遍认为过程能力达到1.33就够了，因为质量成本就上去了。超过1.67就是质量富裕是浪费了。因此把质量水平控制在了3西格玛水平。 PPM一般1000左右。预防类型组织 质量保证体系提高到质量管理体系，由于市场竞争、质量要求的提高，不能再满足产品符合性质量保证，认证到更重要的提高服务质量和达到持续使质量满足的目的。2000版标准推荐采用过程模式管理，把过程组成体系进行管理，把更多精力放在体系。于是不仅仅要像前面质量保证体系所提出的要求、控制、保证与产品质量有关的产品实现过程。同时还要控制和保证管理者管理过程、资源提供过程、测检改过程也就是要关心所有的过程。于是，各个有关职能和层次都要有质量目标。 当关键特性有关过程能力指数，Cpk已达到和超过1.67，通过体系对过程的控制，实践也证明提交过程能力来确保产品质量。可以降低成本。PPM一般200左右，PPM——下道工序发现有不合格问题的产品所占的比率。完美类型组织★企业文化，很高的质量意识和使顾客满意的服务意识。★每个职能（直接和间接与产品符合性有关的）都有质量目标。譬如设备维护工作的质量，不仅仅确保产品质量满足符合性要求，而且要做到一次维护成功，次次维护成功，方法是不断依靠体系来优化过程，做好持续的完善。★关键过程的能力指数指Cpk已经等于大于2，PPM一般小于100，测量指标用DPMO——过程中每一百万个发生不符合问题机会数中实际发生不符合的项数，目标向零缺陷。这也是2000版标准所要求的方向，它和6西格玛管理，TQM，零缺陷管理都是一致的，而且有关领先的企业已经在这方面取得的显著的成绩。 三层次质量过程质量体系质量产品或服务质量—服务（如运输）—软件（如计算机程序、字典）—硬件（如发动机机械零件） —流程性材料（如润滑油）—营销质量 —设计质量 —制造质量 —服务质量—方针目标—组织结构—确定运行准则QMS是工具麦肯锡1998年报告全球167家汽车供应商1987~1998数据类型特征PPM废品率返工率利润率销长率检验质量功能分离，过程不检测。研发生产脱节4800530.65.4保证质量目标生产为主，Cpk≤1.33 ，公司数36% 9003.12.74.67