轻压下控制系统在大方坯连铸机上的应用研究.pdfVIP

《冶金自动P6}2006年增刊(S2) 轻压下控制系统在大方坯连铸机上的应用 严 飞 (四川托日信息工程有限责任公司自动化工程事业部，四川攀枝花617062) [摘要]介绍了大方坯连铸机轻压下技术的原理、工艺参数和PIE控制系统。轻压下技术能有效减少铸坯中 心疏松和偏析，对提高产品质量有重要意义。 [关键词]轻压下；连铸机；PIE ． 在方坯连铸过程中，铸坯凝固末端快速温降 29551 Into，共设置7组压下辊，l一5号辊辊距 1500 600 引起液芯体积收缩，而此时又不具备收缩条件，因 lnnl，5～7号辊辊距1nllno 此经常造成铸坯内部的中心偏析、中心疏松等缺 2．2压下率 陷，这些缺陷对钢材性能影响很大。消除这些缺 压下率的定义是浇注方向单位长度的压下 陷的方法有：凝固末端轻压下技术、凝固末端重压 量，一般用d(mm／m)表示。对铸坯进行轻压下时 下技术、低温浇注技术、凝固末端强冷技术、电磁 产生的应变e与辊距、压下率、坯壳厚度有关，因此 搅拌技术等。其中末端轻压下(SonReduction)技所采用的压下率占应能保证￡小于导致铸坯内部 术是一种比较常见和成功的技术，在国内外得到 产生裂纹的临界应变。一般方坯的最佳压下率为 0．5—4．0 了广泛的重视和应用。 nma／m。攀钢2#大方坯连铸机最大压下率 我们在攀枝花钢铁有限责任公司2’大方坯 为3mm／m。单机架最大压下量为4．5—4．8H姗。 连铸机中应用了轻压下系统，使其具备多种轻压 2．3总压下量 下控制方式，取得了良好的效果。 一般说来，总压下量要完全补偿压下处钢液 l轻压下技术的原理 在降温和凝固过程中的体积收缩量，才能防止钢 铸坯收缩使液芯内部形成密闭区域，产生负 液的横向流动。合适的总压下量可以减少中心疏 压，钢液被吸入，然后富集在最后凝固的中心部 松和偏析，同时又不至于出现内裂及引起辊子的 位，导致周期性地出现疏松、偏析。采用轻压下其 破损。 实是抵消液芯体积收缩，防止铸坯冷凝收缩产生 3轻压下控制系统 的负压，促使铸坯中心的钢液回流并可能在固液 攀钢2’大方坯连铸机为4流连铸机，每流的 两相间分配，使凝固末端凝固更均匀致密，减轻甚 轻压下系统由一套独立的PIE控制，各流轻压下 至消除铸坯中心疏松和偏析。 PLC配置和控制程序相同。压下辊同时作夹送辊 2轻压下的工艺参数 用，其变频电机控制逻辑由流PIE控制，PIE之间 攀钢2。大方坯连铸机为4流全弧形连铸机-， 及PLC与人机界面、上位机之间通过以太网通信。 toni×450 铸坯断面尺寸为360 111111，最大拉速为控制系统配置如图1所示。 1．5 3．1 m／rain。轻压下部分的工艺参数如下。 PLC系统硬件 2．1轻压下位置 压下位置是轻压下技术重要的参数之一，压 下位置的确定依赖于偏析发生的凝固末端区域的 为该模块设置口地址，也可以通过BOOTP方式连