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第十四届全国造气技术年会论文集 运用新技术推动造气发展 一+ 雷心成 (邳州东方化工机械有限公司221354) 近年来，我国合成氨生产以块煤为原料的厂家约占有60％，型煤生产约占30％，焦炭 及烟煤约占10％左右，目前原料煤紧缺，质量下降，价格连年增长确给煤气炉生产带来了 很大的困难。由于几年来造气炉制气采用了先进的生产技术，解决了造气生产难题。在全国 范围内吨氨耗白煤逐年下降，各厂发挥了企业的竞争能力。 l 节能设备的运用 ．先进的技术，节能的产品．优化的工艺，解决了生产力，提高了造气操作水平。促进了 小化肥的发展。从80年代到2000年以来氮肥造气共采用了10多项新技术及新节能设备。 第一阶段：造气工段吹风气回收设置(两煤变一煤)项目在山东寿光化肥厂，当年开车投运 就达到造气蒸汽自给的效果。污水闭路循环、造气传统流程改造。这三项不但节约了蒸汽相 应也节约了燃料煤耗。污水闭路循环，节约了大量的一次水源，5万t合成氨厂每年可节约 上万吨水。造气传统流程改造、优化流程解决了造气炉制气阻力、提高了单炉发气量。第二 阶段：运用了上、下行综合回收热量技术采取了过热蒸汽制气，有效的回收了系统热量，增 加了付产蒸汽，预热了软水温度，节约燃料消耗。过热蒸汽制气，提高了蒸汽的分解缩短了 吹风时间，有利的降低电耗。第三阶段，微机油压控制，上、下吹制气加氮、氢氮比自调， 微机油压代替了原自动控制机系统，在制气过程中阀门起落动作快气流换向快、安全灵敏、 方便。相应的也解决冬季防冻间歇。加氮与氢氮比自调项目省工、省时、反应快，气体成分 波动小稳定合成操作，能平稳压力，减少了超压放空次数，提高了合成氨产量。采用上、下 吹加氮制气法，要比大回收稳定、能提高炉温稳定气化层，火层不易上移。为了增大流量蒸 159 汽喷射管改为o mm管径。 第四阶段：运用了高效节能风机、自动加焦机、节能型炉箅。高效节能风机、节煤、节电 防喘振。增加风压、风量、缩短了吹风时间，提高了单炉发气量。加焦机、不停炉连续制气， 省时增加气量。节能炉箅，不易结疤，能高负荷生产，穿透力强，排渣能力强，破渣力强，布 风均匀，耐高温、耐磨擦、适应煤种广泛，运行周期长。能提高单炉发气量，稳定炉况。 近年来，凡是发展壮大的厂家，大部分造气的新技术引进的较快能耗低，效益高。发展 了合成氨生产能力，同时也使很多的氮肥企业扩大规模，获得了很大的经济效益。 2 三高一短一低操作法的运用 三高一短一低，高炭层、高炉温、高风压、短循环、低C02。劣质煤气化必须提高炭层 制气几种工艺控制比例。灰渣层约在250~350 干馏层600~800mm、干燥层约在900-1200mm、总料层约在2．2—3．0m高，采用较高的炭 层，是为了提高气化层的厚度创造了条件。高炭层操作应主要依据，风机压力、风机流量， 蒸汽压力、蒸汽流量，炭层高度三者关系必须配套性合理使用，才能达到高负荷、大气量的 效果。采用短循环能稳定气化层．上、下移动操作易发现，易处理、对气化有一定的好处。 第十四届全国造气技术年会论文集 8l ●●一 ．但是也不易太短。l台风机供4台炉制气约在130-136 S为宜，低C02的控制，块煤制气约 之间)C02控制约在8．O％一8．5％左右为宜。在间歇式煤气炉制气过程中必须掌握好主要的五 个要素，炭层稳定、风压稳定、蒸汽稳定、气化层稳定、灰渣层稳定。要想使炉况稳定，首 要控制好入炉的两种气化剂不能出现互抢压力，互抢流量的现象。由于炭层提高，气化层增 厚，相应煤气炉内阻力增大、工艺的调优要跟上。气化层厚、阻力大，必须提高入炉蒸汽压 MPa左右。 力约控制在0．1枷．15 造气工程在采用煤气炉“三高一短一低”新工艺操作法和制气过程中必须掌握了炭层稳、 风压稳、渣层稳、五稳工艺的要素。使用劣质煤制气方能提高单炉发气量。 3 运用新技术达到的新效果 ：使用新产品，要有新理念，运用新工艺，要有新气量，采用新技术，要有新效益，使用