混合机筒体焊接工艺可行性分析及工艺要点.docVIP

精品论文 参考文献 混合机筒体焊接工艺可行性分析及工艺要点 刘尊勇 谢秀华（中国有色（沈阳）冶金机械有限公司，辽宁 沈阳 110141） 摘 要：混合机筒体是混合机的重要组成部分，其中滚圈和相邻筒节的焊接是筒体制造的难点，其焊接质量直接决定着混合机的制造精度。本文通过对筒体的焊接性分析，制定详尽的焊接工艺确保筒体的焊接质量。 关键词：筒体；焊接；碳当量 混合机是烧结厂用来混合原料的设备。目前我公司生产制造混合机筒体其基本结构形式见图1。这种混合机筒体在生产制造过程中主要难点有两方面：其一是混合机筒体直径较大（一般为phi;3800~5100mm），长度长（一般为14000~27000mm），筒体同轴度le;phi;2mm，大齿轮法兰把合面端跳le;1mm；其二是滚圈和相邻筒节的焊接，滚圈为材质35#截面厚260~290mm的大型锻件，相临筒节为材质Q345B板厚50~60mm的低合金钢，由于刚性大，焊接性较差。本文通过对大刚性条件35#锻件与Q345B焊接性的可行性分析，探讨有效的工艺要素及施工要点。 图1 1 焊接性分析 钢材料焊接性和材料的其它性能一样，主要取决于它的化学成份，通常根据碳当量Ceq来衡量其金属的焊接性，这是一种简便易行的方法。在混合机筒体结构中，筒体材质为Q345B，滚圈材质为35#锻件，其化学成份和力学性能见表1。 表1 化学成份及力学性能 参考其成份和机械性能，采用如下碳当量公式： Ceq（AWS）=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Gr/5+Mo+（Cu/13+P/2） 计算结果如下： Q345B Ceq（AWS）=0.29%~0.47% 35# Ceq（AWS）=0.41%~0.55% 根据经验一般认为：当Ceqle;0.4%的材料，淬硬倾向不明显，焊接性优良，焊前不需预热；Ceq为0.4%~0.6%的钢材淬硬倾向逐渐增加，需采取适当预热、控制线能量等工艺措施。由于Q345B筒体焊接性较好，但35# 锻件碳当量较大，且是厚板对接焊，刚性大，拘束度大，因此必须采取有效的工艺措施才能确保焊缝质量。 2 焊接工艺制定 厚板焊接时，往往必遇到热裂纹和冷裂纹的困扰，而且随着钢板厚度即焊件刚度（拘束度的增大），困扰越严重。热裂纹主要与合金元素、一次结晶状态、受力情况有关，冷裂纹主要与钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的拘束应力有关。焊接时避免裂纹，则控制冷却速度也就成为至关重要的途径。冷却速度主要取决于以下三个方面：1）钢材厚度和接头几何形状。2）焊接时母材的预热温度。3）焊接线能量的大小（包括电流、电压、焊接速度等）。 2.1 坡口形状 为保证焊透及减小应力集中，采用双U型坡口，见图2。 2.2 预热温度及方法 1）预热温度的选择：第一，与材料的淬硬倾向有关，即决定于它的Ceq值。当Ceq值增加时，预热温度也要提高。第二，与焊接时的冷却速度有关，即与板厚和环境有关，通常情况下，板厚增加，冷却速度加快，预热温度也应提高，环境温度下降，预热温度也应提高。第三，与拘束度有关，拘束度对裂纹倾向影响很大，随着拘束度增加，预热温度也应提高。第四，与氢含量有关，为了减少含氢量，必须控制氢的来源，对焊条，焊剂要按照规定烘焙。第五，与焊后热处理有关，如焊后进行热处理，则预热温度可适当降低。 图2 通常根据经验公式来计算预热温度 预热温度T(℃)= CeqX360℃ 根据上述分析和计算，我们把滚圈和相邻筒节的预热温度定为150~200℃。 2）预热方法：混合机筒体焊接采用我公司自主研制的环形火焰加热器来预热，并采用远红外加热器来保温，见图3。火焰喷嘴靠近35#锻件一侧，靠托辊的转动带动混合机筒体转动来实现均匀预热，用测温仪检测预热温度。 2.3焊接规范的确定 1）焊接顺序。外面手工电弧焊封底，先焊外环缝，后焊内环缝，内面碳弧气刨清根，见图2。 同层焊接时，先焊35#一侧，后焊Q345B一侧，并通过电流大小控制熔合比，并严格控制层间温度，每隔一段时间利用测温仪测量温度，温度低于150℃停止焊接，必须升温预热再焊接。 2）工艺参数。内外环缝首道必须采用小的线能量控制熔合比q=IU/V I：焊接电流 U：电弧电压 V：焊接速度 q：线能