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“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 论紧密纺摇架 徐时平 宁波德昌精密纺织机械有限公司 摘要：紧密纺摇架作为紧密纺装置的重要组成部分，对紧密纺的成纱质量起着关键的影响，本文针对目 前各种结构紧密纺摇架的特点作～些讨论。 关键词：紧密纺、摇架、平行度，压力 众所周知，摇架作为牵伸部分主要的部件，它的平行度和压力稳定性是摇架的最关键指 标，紧密纺装置的摇架对这两个指标压求更加高，但是紧密纺是一个比较新的事物，到目前 为止市场还没有可供选择的专用紧密纺摇架。紧密纺装置设置了集聚皮辊，集聚皮辊的压力 源来自摇架，一般紧密纺摇架都是紧密纺生产单位自行设计改进与自己公司的紧密纺装置配 套，或者委托加工。这样就形成了摇架形式多种多样，质量参差不齐。下面就目前国内在使 用的几种典型的紧密纺摇架做一些探讨。 一．目前几种常用摇架形式 A．圈簧摇架 圈簧摇架是现在国内纺纱企业采用最多的一种摇架，量大而价格最低。紧密纺采用该种 摇架在原有的圈簧摇架上加一个辅助加压装置，为集聚罗拉提供压力，前上罗拉与聚集罗拉 没有准确的压力分配比。摇架在拆掉辅助装置后可以作为普通环锭纺摇架。 B．板簧摇架 紧密纺装置上采用这种结构主要是德国绪森公司。与圈簧摇架对比，其集聚皮辊的压力 源来自摇架前握持爪，前上罗拉与集聚罗拉的压力分配根据齿轮箱上加压点的尺寸而定，因 此具有准确的压力分配比。加大了上罗拉握持长度，与上罗拉握持部位采用比较软的材料， 有利于保持握持的稳定性及平行度。 C．依纳气动摇架 国内紧密纺摇架采用这种结构的主要是宁波的德昌公司。采用专门设计的气动摇架，加 大了前握持爪的压力，集聚皮辊的压力源来自摇架前握持爪。前上罗拉与集聚罗拉的压力分 配根据加压点的尺寸而定，具有准确的压力分配比。压力稳定，同时各个上罗拉之间具有稳 定的压力分配比。 二．几种摇架的优缺点 “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 A．圈簧摇架 图一 缺点： 1．由于圈簧摇架平行度是采用白调心结构，而根据图(一)，由于集聚罗拉相对负压管的耐磨 块是滑动摩擦，Fl与F2力在运行过程中始终是变化的，当一个摇架上的左右集聚皮辊摩擦 力发生变化时，就会对前罗拉的平行度产生影响，理论上前罗拉的平行度时始终变化的，根 据实验数据分析，这个变化对毛羽和强力的影响几乎没有，但是对条干影响比较大。另外自 调心结构支点由于长时间使用会造成磨损从而造成平行度变化。 2．圈簧摇架是利用金属的弹性特征，通过施加预变形来实现加压。而有效预变形总是随着时 间的推移而减少，即所谓在使用过程中的疲劳衰退现象，导致摇架加压力衰退。 圈簧摇架弹性元件的变形F与加压力P之间的关系可用下面的函数表达： F=8PD 2n／Gd4 一般工作状态下圈簧的变形量约为12ram，为其自由长度的30％，如此高的变形量其疲劳 衰退就不可避免且程度较大。 虽然可以采用调整摇架本体的方法使压力恢复但是以下两个问题不可避免： a．随着时间的推移，调整压力的间隔时间会越来越短，否则就不能保证压力的稳定性，从而 使纺纱质量下降，加大保全的工作量。 b．由于前中后三个爪的弹簧疲劳衰退不可能同步，而圈簧摇架的中后爪没有压力微调功能， 到后来三个爪的压力比肯定会出现变化。导致各个摇架的压力不匀率提高，影响条干和管间 “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 CV％o如果压力调整过高又会影响专件寿命． 起初压力(N) 起初 2年后调整压力(N)调整后 日U 后 压力比 日Ⅱ 由 后 压力比 中 ● 170 170 摇架1 12014017