超硬磨料树脂磨具制造技术的进展研究.pdf

第3—4期 ·金刚石工具· 王秦生 王孝琪超硬磨料树脂磨具制造技术的进展 2002年6月 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 超硬磨料树脂磨具制造技术的进展 王秦生 郑州工业高等专科学校磨料磨具工程系 郑州450000 王孝琪 郑州磨料磨具磨削研究所 郑州450000 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 摘要 以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨 具以及新型的柔性磨具、单层钎焊磨具等，具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和 加工精度高、效率高等特点；磨具的钢、铝合金、胶木以及新型铝／酚醛等不同材质 的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料、结合剂、辅 助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代；表 面镀覆使磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力， 从而显著延长了磨具的寿命；磨具的精加工和动平衡检测是保证高档精密磨具质 量的重要措施。 主题词 超硬磨料 树脂磨具 基体 结合剂 配方设计 表面镀覆 最大的一类，约占世界上金刚石磨具总量的 1 金刚石、立方氮化硼磨具的品种及使用特性 60％左右。这类磨具广泛应用于加工硬质合金 工件和刀具。 1．1金刚石磨具种类及特征 金刚石树脂磨具的磨削特点，主要是磨削 金刚石磨具按照结合剂分类，主要有以下 力和磨削热小、自锐性好、不易堵塞、加工效率 几类： 高、加工表面光滑度高、磨具易修整，但耐热性 差、强度低、损耗快。金刚石浓度常用75％左 右(50％～100％)。 青铜结合剂磨具在金刚石磨具中曾经占据 统治地位。后来逐渐让位于金刚石树脂磨具， 退居第二位。目前主要用于玻璃、陶瓷、半导体 等非金属硬脆材料的加工，也用于硬质合金的 此外，还有新型柔性(可挠性)抛光磨具以 粗磨、半精磨、成型磨。 及钎焊单层磨料的磨具国内正在开发，应用尚 金刚石青铜磨具的磨削特点，主要是结合 少。 力强、耐磨、可承受大负荷、工作面几何形状保 树脂结合剂磨具是金刚石磨具中目前用量 持性好、使用寿命长，但自锐性差、磨削效率低、 12 ·金刚石工具· 《工 业金 刚 石》 第3—4期 容易堵塞、需经常修整，而且比树脂磨具难以修 Ra—KE (1) 整。青铜电解磨轮磨削大面积硬质合金时，效 率显著提高，粗糙度明显降低，这时是以电解为 Zs一2sFn (2) 主，以机械磨削为