超细涤纶仿真丝针织物的前处理工艺及对染色性能的影响研究.pdf

超细涤纶仿真丝针织物的前处理工艺及对染色性能的影响 许瑞超王宏(河南纺织高等专科学校450007) 摘要：在超细涤纶仿丝绸针织物的染整加工过程中，前处理方式对染色性能影响较大．．本文采用了四种不同的前处理方式， 然后将不同前处理方式的试样用sE型分散染料的三原色进行染色，通过测定比较所染试样的K／S值、p、c·值，得出了最 适宜的前处理加工工艺。 主题词：前处理；超细纤维；预定型；碱减量 超细纤维被称为新一代的合成纤维，是高技 术的产物。自20世纪80年代中期以来，超细纤维60min，然后以l℃／min的速度降温，至80℃排液。 发展迅速，应用日益广泛，尤其在服装面料领域， 在此过程中，布速不宜太快，以免造成擦伤。减量 取得了其他纤维难以取得的效果。目前用超细纤维 后洗涤要充分，在80℃热洗，醋酸中和，温洗，60 开发的主要品种中，以超细涤纶仿真丝织物最为引 ℃烘干。其工艺曲线如图l所示。 人注目。它既具有真丝吸湿透气、穿着舒适等优点， 又克服了真丝面料易皱、粘身、牢度差等缺点，特 ：l￡篆正飞＼鼢黔． 别是在织物结构上采用针织物组织，更赋予织物良 好的延伸性、悬垂性、透气性等，是高附加值、高 技术的产品，有着广阔的市场前景和良好的经济效 图l碱减量工艺曲线 益。 1．2预定型工艺 但是，随着超细化在赋予织物优异服用性能 1．2．1设备 的同时，其在染整加工技术方面也面临着过去合成 预定型采用设备以针板定型机为好，可控制缩 纤维未遇到的新问题，突出表现为匀染性差、表观 率。最好配有轧车预烘装置，保持低张力，温控均 色泽浅、色牢度低等问题【11。而在超细纤维针织物 匀，左中右温差在±1％左右，并超喂，以保证织物 的染整加工过程中，前处理的方式对织物的染色性 充分蓬松。 能影响较大。为此，本文选择了四种不同的前处理 1．2．2工艺 方式，即未处理试样、预定型、碱减量和碱减量加 定型温度控制在195℃。若预定型温度低，则 定型对试样进行处理，然后将试样用分散染料的三 布面皱痕不易去尽，织物抗皱性较差，且易产生染 原色进行染色，通过对列S值，C奉、L+值的测定， 色疵病，严重时门幅稳定性不够，并影响成品的手 得出最佳前处理方式。 感和风格。但预定型温度过高，则布面发硬，还会 产生色边染疵。定型时间一般为30～60s，车速 1前处理工艺 40m／min，超喂10％左右。 1．1碱减量工艺 1．1．1处方(g／1) 2染色实验与测试 NaOH 10 2．1实验仪器与材料： 平平加o 2 2．1．1仪器：高温高压染色小样机、测色仪。 ABS 1 2．1．2材料 浴比 1：20 1．1．2设备 由于是涤纶仿真丝产品中的轻薄绉类织物，所 DTY涤纶长丝)，氢氧化钠(CP)，扩散剂MD(5％)， 以选用高温高压间歇式染色机作减量设备，因其张 磷酸二氢铵(5％)。 力小，碱液可反应完全，不会造成减量过度，并可 2．2实验方案 减少反应时间，适应小批量、多品种加工。 将经碱减量、预定型、碱减量+定型、未前处理 1．1．3工艺 的超细纤维针织物在下述染色工艺条件下染色：将 将织物在溢流机中走顺，然后再泵入已溶解纯 试样投入染料浓度为1％(o．w．f)的染杯中，加盖， 净的碱液和助剂：再走顺5min，使碱液与织物接触于60℃置于高温高压染色小样机中以约3℃／min的 均匀，然后以1℃／min的速度升温至80℃，保温速度升温到9