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超声培训资料 主 要 内 容 一.超声波结构特征 二.超声波的用途及特点 三.使用要求及工作原理 四.影响焊接的三大因素 五.超声模安装调试 六.焊接后不良现象的解决方法 一.超声波结构特征(一) 气压表 压力调节 频率微调 功率调节 机头 保压时间 焊头下降 过载电流 超声测试 焊接时间 延时时间 增幅器 下夹紧板 滑动体 电源开关 电流表 超声焊头 立柱 升降手柄 底座 锁定手柄 急停按钮 启动按钮 一.超声波结构特征(二) 1、超声波由三部分组成： 分别为：机械系统、气压系统、电器系统三部分. 声组件由换能器、增幅器、焊头三部分组成,通过螺栓使 三部分紧密连成一个整体,装在滑动体内. 机械系统由：底座、立柱、机头、滑动体、声组件、升 降器六部分组成 . 气压系统用压缩空气作动力，通过电磁阀切换气路,推动 气缸活塞带动滑动体 （连同声组件）作上下运动;用“压 力调节”按钮控制气压大小,用单向阀控制升降速度. 电器系统由:定时电路、超声发生器二部分组成. 定时电路是指对焊接过程执行时序控制;主要通过延时时 间、焊接时间、保压时间参数的设置，然后按底座上的 启动按钮，将完成一次焊接过程. 超声发生器是指向声组件提供电功率;主要是通过调整“频率微调”按钮使超声发生器的频率与声组件的共振频率一致后,根据焊接面积和材料调整功率输出的大小. 二.超声波的用途及特点 2、用途 超声波塑料焊接机用于可熔塑料制品的焊接；广泛用于电子、电器、汽车零件、塑料玩具、日用品、工艺用品、化妆品等各个行业。 3、特点 超声波塑料焊接机采用电子程序控制，自动化程度高，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。还具有功率大，效率高等特点。 超声焊接具有焊接牢固、气密性好、强度高、美观、环保等特点。 一种为15KHZ 二种为20KHZ 4、超声波分类 1、超声波定义： 超过人耳所能承受的音波. 三.使用要求及工作原理 1、超声波使用要求： 2、超声波焊接原理： ◎ 在焊接时，换能器把15KHZ/20KHZ的大功率振动信号转换为相 应的机械能，施加于所需焊接的塑料胶件的接触面；焊件接合 处剧烈磨擦，瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达 到焊接效果 电源电压：220V/10A 50HZ+5% 压缩机排气量：0.1m3/min 环境温度:0-40℃ 大气压力:86-106Kpa 3、进行焊接的两大条件： ◎ 只有分子结构相同或相近的塑料才能进行焊接。原因为：在焊接 面上是分子间的化学结合，所以母体材料越相近，焊接效果越好 ◎ 超声波作用在焊件的接口上，即超声线。相对两个焊接面只有形 成异向振动时才能焊接，同向振动不能焊接。 异向振动 同向振动 五.超声模安装调试(一) 1、准备工作: 将超声机放置于平整、牢固、高度合适的工作台上. 准备好排气量为0.1m3/min的压缩空气机和内径ф6的高压进气管，然后将气管接入机头后侧过滤器的进气口嘴上，打开压缩空气机的排气阀. 准备好电压为220V/10A 50HZ+5%，电流大于10A接地良好的三孔插座，后插上电源，打开电源开关. 准备好焊头、底模、焊件、夹具、勾形板手、内六角板手、螺栓等. 2、安装焊头: 先将特制的焊头螺孔周围和增幅器下面的灰尘清洁干净后，涂少许黄油，然后用3/8英制螺栓将它们连接起来，再用专用的勾形板手将它紧固;最后松动下夹紧板的锁紧螺栓,左右转动焊头至适宜位置,后锁紧螺栓拧紧. 注意：连接前螺孔周围和增幅器下面一定要将灰尘清洁干净，螺栓应垂直地拧上不得歪斜，否则将导致增幅器和模具的内螺纹滑牙而不能使用;左右转动不得 超过360度，否则将把换能器的高压输出线拧断. 五.超声模安装调试(二) 4、调节焊头与焊件的准确对位: 3、调节焊头的要求: 先关闭调压阀,将焊件(连同底模)平放在底座上,拉下焊头, 使焊头下端面与焊件上端面之间的高度为2-3mm;如达不 到此距离,必须拧松两个锁定手柄,摇动升降手柄使焊头 下降至适宜位置,后拧紧锁紧手柄. 注意:抬起焊头至最高点,焊头下面与焊件上端面的距离 应小于75mm.. 用左手抬起焊头,右手把焊件(连同底模)放在焊头下面, 前后左右移动焊件(连同底模),使它与焊头完全对好位, 然后借助压板将底模牢固地固定在底座上. 5、调节焊头上升降的速度: 焊头上升下降速度应适中，太快将冲击焊件，太慢又影 响工作效率。若要改变上升下降的速度，可调节机身后 面左侧进气口处的单向节