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冶金装备制造业怎样提高企业竞争力 近年来，钢铁工业的快速发展，《钢铁产业发展政策》鼓励实现冶金设备本土化，均为国内冶金设备生产提供了良好的机遇。据有关部门统计，“十五”期间国 内新增设备单从重量来看其国产化率超过80％，甚至达到90％，但是从价值量来看，国产设备比重不足70％，尽管比“九五”期间提高了约20个百分点，但 相对于重量来说仍偏少。2004年，我国轧钢设备进口额高达10亿美元，占冶金设备进口额的67％，而国内装备制造业承担着2／3以上重量的设备的制造任务，价值却不 到设备总价的1／3。那么，在我国钢铁产业结构调整的阶段，冶金装备制造业应怎样提高企业竞争力， 推进装备国产化进程呢?记者就此问题采访了有关专家。 ???分包制造：国内装备制造企业的机遇????“九五”和“十五”期间，国内一些大型企业建造的连铸机、大型宽带钢热冷连轧机、 大型宽厚板轧机等多为引进设备，这些设备基本上来自西马克?德马格、奥钢联(现已并入西门子)、达涅利、得兴等企业。国内装备制造企业只能作 为分包商参与部分设备的制造。以宝钢5米宽厚板轧机为例，该项目主要由西马克负责，其核心技术主要来自外方制造商。????专家 认为，设备的分包制造为国内装备制造企业和钢铁企业互动发展提供了一个很好的机遇。钢铁企业从成本因素考虑，会选择性价比较高的国内产品，原因是国内产品的价格要比国 外产品低1／3甚至l／2。尽管宝钢的5米轧机是从西马克引进，但与以往的一揽子引进不同，宝钢大量选用了国产设备。虽然我国企业传动和控制系统的制造能力与国外相关企业相比较弱。但已经取得了显 著的进展。一重、二重在大型设备如大型冷热连轧机、宽厚板轧机研制方面已经具备了相当的优势，太重则在轴承、矫直机等辅助设备制造方面具备优势，大连重机在中 小型连铸机制造上建立了自己的品牌。据了解，近两年我国冶金设备进口量猛增，并不能简单归因于国内设备研制水平不敌国外，这里面有很多深层次原因，如钢铁行业的发展过于集中，在一个时期内超过了制造企业的制造 能力就是其中之一。很多钢厂由于投资规模大、进度快，在国内装备制造企业制造能力饱和的情况下，不得不从国外引进。以中厚板轧机为例，我国4米以下的轧机 基本实现了自主设计制造，4米轧机也具备了制造能力，但是由于交货期的 限制，很多还是从国外进口。????专家认为，我国冶金装备国产化已经取得了一定的成就，主要体现在以下几个方面：“九五”和“十五”期 间，我国针对热连轧和冷连轧设备进行了技术攻关，使我国的轧机制造水平有了较大的提升。表面上看，国内大型企业的新增设备仍以进口为主，但这种引进的内涵 已经发生了变化。其次，由于国内钢铁工业的发展和冶金设备市场供给能力的提高，使国外设备的价格下跌，钢铁企业的设备成本也随之降低。国内中小民营钢铁企 业为了降低成本、快速建设，往往会购买国内设备。由于国内竞争的加剧，国外装备制造企业越来越多地与我国装备制造企业联合进行制造，合作比例已经达到总合 同额的50%~60%。国外先进企业的介入，使国内装备制造企业创新能力大大加强，制造水平也显著提升。????专家表示，总的来看，国 内一些大型矿山设备、大型高炉系统、大型板坯连铸机、5米以上大型宽带钢热连轧机等尚需进口，主要是受以下几个因素的影响：一是装备制造的材料和技术水 平，二是装备制造企业的制造能力、交货期、性能和运行稳定性，三是装备制造厂商的业绩。相关人士指 出，我国在烧结、球团、高炉冶炼等铁前系统的设备制造技术较为成熟，但在炼钢、连铸和轧钢方面设备制造技术的成熟度和先进性与国外企业相比仍有差距，导致 目前我国连铸机、轧机进口相对较多。总承包：考验装备制造企业综合竞争力????部分人认为，钢铁企业对待国产设备和进口设备的态度有很 大不同，总是认为国外的好。对此，专家表示这并不绝对，钢厂的考虑是多方面的，他们考验的是装备制造企业的综合竞争力。????首先，钢 厂对设备的第一要求是具备可靠性和稳定性。西马克等知名企业由于丰富的设备制造经验和诸多成功的项目总承包背景，深受国内钢铁企业信赖。其次，国外很多技 术和工艺是固化在其出售的设备上，如控制系统、辊系、辊型； 国内虽然可以生产出同类设备，但操作技术仍然需要国外支持，而国外装备制造商往往要求技术和产品同时引进。鞍钢在建第二套冷轧生产线时，曾经想让国内装备 制造企业负责总承包，但国内当时并不具备这种能力。现在，虽然国内装备制造企业总承包能力有所提升，但大型、高端的项目总承包仍不是以国内装备制造企业为 主体。如鞍钢的几套冷连轧系统，实际上是由鞍钢自己总承包，综合了国内设计部门、装备制造企业和其他一些研究部门进行共同开发技术和装备是相互结合的，单单说装 备制造，没有工艺和技术，很难实现流程生产。我国设计部门、制造部门和用户的