影响制件的收缩翘曲的主要工艺条件.docVIP

制件中的收缩差异 不同区域的收缩 制件中靠近浇口的区域的收缩与制件中最后被充满的区域的收缩是不同的，而且同一件壁厚厚的地方与壁厚薄的地方收缩也是不同的。 厚度方向的收缩 一般说来，与塑料熔体接触的型腔壁与型芯壁的模具温度是不同的，这两个模壁温度差导致制件在厚度方向上的收缩不均匀。 平行与垂直于分子取向的收缩 由于成型中塑料分子或纤维的排列，在平行与垂直于取向方向的收缩，以及平行与垂直于流动方向的收缩都是不同的。通常，不含充填物的材料在平行于流动方向（简称流向）的收缩大于垂直于流动方向（简称垂向）的收缩。而含充填物的材料收缩情况正好相反，垂向收缩大于流向收缩。纤维对收缩的影响更为复杂，纤维引起的收缩行为随着制件几何形状、成型条件、材料的不同而变化。 影响收缩的主要因素 体积收缩量 体收缩量是所有收缩的集中表现。体收缩是如何细分为在厚度方向的线收缩、平面方向的流向收缩和垂向收缩将由其他因素确定。 塑料的体收缩很大，在压力撤除后，塑料从加工温度冷却到室温它的收缩量约为25%，而在成型过程中，压力在很大程度上制约了收缩，PVT（P压力，V体积，T温度）数据表明了压力和温度是如何影响收缩或体积的变化。 冷却速率 对于半结晶材料来讲，快速冷却能降低材料的结晶度。因为聚合物在快速冷却过程中没有太多的时间结晶，而结晶会使密度增加而导致收缩增加。 充填流动引起的取向 长链聚合物分子的取向最初是由聚合物熔体在流动时产生的剪切应力所引起。当聚合物仍处于高温状态而没有剪切应力存在时，取向是会松弛掉。但如果冻结效应和取向效应同时存在，冷凝层中的分子取向已被冻结而无法松弛。一旦聚合物的取向能够得以释放，流动方向上的收缩将会增大。对于结晶材料，在某些情况下，分子在垂向上被锁紧，从而使垂向上的收缩增加，这就是常见的剪切诱导结晶。对于纤维填充聚合物，纤维取向比分子取向相比将占主导地位，但纤维取向并不一定是流动方向，MPI/Fiber analysis可以很好的预测出纤维取向。无论是什么原因引起的平行与垂直于材料取向的收缩的差异都称之为取向效应。 模具约束 对于一个在模具里的制件，由于模具的约束，它只能在制件厚度方向上产生收缩，但不能在制件平面方向上收缩从而产生残余应力。一旦脱模，制件会在各个方向产生收缩，制件会进一步冷却，并且残余应力松驰而导致制件发生变形。 冷却速率对模具约束产生的收缩影响很大。如果模温高，冷却速度慢，脱模后有更多的残余应力松弛。材料对模具约束产生的收缩也有影响。有的材料抗蠕变能力大，残余应力松驰慢，这将产生较大的线收缩。 厚度方向的温差 塑料熔体接触的型腔壁与型芯壁的模具温度通常不一样，这个模壁温度差将引起制件在厚度方向上收缩不均匀而产生弯距从而导致制件翘曲。 产品设计 刚度 如果制件为平板结构，那么它的刚度很小。但如果在上面增加一些加强筋、肋等，制件的刚度就会明显提高，而且能更好地抵抗由收缩诱导的应力，从而减少翘曲的发生。但是，这样作会增加制件中的残余应力。总的说来，增加制件的刚度能有效解决翘曲问题。 制件厚度 通常，制件越薄，材料的取向越高，收缩越小。对于无定形材料，主要是取向问题，此时增加厚度能减少取向，从而减少翘曲变形。而对于结晶材料，由于其较高的收缩率，因此，应通过减少厚度以降低收缩。 非均匀厚度 制件的厚度不均匀会引起收缩率和收缩量不均匀。特别是对于结晶材料。如图1所示，制件左边厚度较厚，体收缩率高从而引起右边厚度薄的区域翘曲。 模具设计 浇口位置 浇口位置对制件的翘曲变形有很重要的影响。其主要表现在以下两个方面，一是浇口的位置对保压结果的影响；二是由浇口位置所产生的取向效应。图4所示的浇口位置处于壁厚较薄处，厚壁区域的充填和保压必须通过薄壁区域，这将导致壁厚区域无法得到充分的压实，从而产生缩痕和气穴，并引起制件的翘曲变形。 浇口的布置 图5给出了一个由于浇口布置引起翘曲的例子，所用材料是含纤维的结晶材料（含其它充填物的材料结果也一样），原始的浇口位置在制件的几何中心。充填过程的流动形态呈是辐射状，在浇口附近的局部区域造成过压。如果在制件窄边的两端设置两个浇口，那么流动形态将呈直线状，纤维和分子将呈相同的取向，制件的底部将会很平坦。 流道设计 流道不能过早凝固，如果流道凝固过早制件将不能得到足够的压实。这将使各个型腔的收缩不一样而产生严重的翘曲。如果流道太大，除了浪费材料和成型时间外，它将会使有的制件过压，以及翘曲变形不一致。 冷却系统设计 注射模的冷却系统与循环时间和翘曲变形密切相关。模具可以看成一个换热器，塑料熔体产生的热量被冷却介质带走。一个好的冷却系统设计应使模具型腔、型芯等各处的温度尽量的低。通常，冷却介质从模具中吸走的热量越多，由冷却问题导致的翘曲问题越少。 冷却问题可以用许多方法解决。如图7，在较