扬子-环丁砜抽提蒸馏首次工业化应用.docVIP

环丁砜抽提蒸馏技术的首次工业化应用 梅智明 孙松立 (中国石化扬子石化股份有限公司芳烃厂) 摘要：环丁砜抽提蒸馏工艺是北京石科院开发的新工艺，扬子石化股份有限公司芳烃厂的环丁砜抽提蒸馏装置是国内首套投入工业运行的抽提蒸馏装置。本文简单介绍了该工艺的运行情况和存在的部分问题，并对此提出了改进和解决方法。 关键词：抽提蒸馏 芳烃抽提 环丁砜 首次 扬子石化股份有限公司芳烃厂（以下简称扬子石化芳烃厂）原有两套环丁砜液液抽提装置。其中一套从德国鲁奇公司引进的400单元，用来处理重整生成油中的C6－C7组分，另一套是国内自行设计建造的4200单元，该单元处理乙烯装置的加氢裂解汽油。 由于扬子石化股份有限公司乙烯装置年产量由40万吨改扩建到65万吨，加氢裂解汽油来料增加，原有的环丁砜抽提装置处理能力已经不够，于是采用了北京石科院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺对现有的液液抽提装置4200单元进行改造——新建一套抽提蒸馏装置（4100）单元，与4200单元组成组合工艺。新建的抽提蒸馏装置用来处理加氢裂解汽油中的C6A馏份（苯馏份），而C7A馏份（甲苯馏份）则由4200单元处理。改造后加氢裂解汽油的处理能力从20万吨/年增至35.69万吨/年。 该装置由北京石科院提供工艺包，化六院进行设计，于2000年9月动工建造， 2001年9月18日完成中交，2001年10月15日装置进行投料试车，2002年10月正式投运，是国内首套投入工业运行的抽提蒸馏装置。 1 工艺特点 抽提蒸馏工艺是近十几年发展起来的新技术，工业上主要是以N—甲酰基吗啉为萃取溶剂，并已得到广泛应用。由于扬子石化芳烃厂原有抽提装置均采用环丁砜作为溶剂，如果采用N—甲酰基吗啉为溶剂，则需新建贮罐和补退溶剂的管线。为了节约投资，新建的抽提蒸馏装置与原有装置均采用环丁砜作为溶剂，其主要技术特点为： （1）采用最新的技术改造老装置，增加了装置的技术含量； （2）环丁砜抽提蒸馏-液液抽提组合工艺充分利用了抽提蒸馏流程简单、能耗低的优势，同时又利用了液液抽提处理馏分宽、芳烃收率高的优势； （3）与其它改造方案相比，采用该工艺投资较省、能耗较低，技术经济指标较好。 2 工艺原理及流程简介 2.1 工艺原理 环丁砜抽提蒸馏工艺是利用芳烃和非芳烃在环丁砜存在的情况下相对挥发度差异加大，从而通过蒸馏使芳烃和非芳烃得到分离。 2.2 流程简介 加氢裂解汽油进入预分馏部分的苯馏分切割塔，塔顶苯馏分蒸汽经冷凝冷却后进入回流罐，苯馏分一部分作为回流打回苯馏分切割塔，另一部分作为苯馏分采出，送入抽提蒸馏系统缓冲罐。苯馏分切割塔塔底为含有少量苯的苯后馏分，由泵打入甲苯馏分切割塔，经处理后作为4200单元的原料。 抽提蒸馏系统进料缓冲罐中的苯馏份送入抽提蒸馏塔第38块塔板，贫溶剂则从第7块塔板进入。塔顶抽余油经冷凝、冷却后进入回流罐，一部分抽余油作为回流打回抽提蒸馏塔塔顶，其余部分则送往4200单元作为液液抽提装置的原料，塔底富溶剂进入溶剂回收塔，回收塔在减压下操作，塔顶苯蒸汽经冷凝冷却后进入回流罐，一部分苯作为回流打回回收塔，其余的作为苯产品直接出装置，塔底贫溶剂则循环回抽提蒸馏塔。环丁砜抽提蒸馏工艺流程简图见图1。 3 运行情况 3.1 投料试车 抽提蒸馏装置于2001年9月18日建成并中交，2001年10月15日开始投料进行试车，10月21日 1－苯馏分切割塔 2－缓冲罐 3－抽提蒸馏塔 4－溶剂回收塔 图1 环丁砜抽提蒸馏工艺流程简图 3.2 标定情况 为了检验装置的处理能力，产品的质量、能耗等技术指标是否达到设计要求，于2002年1月对该装置进行了标定，标定时间自2002年1月17日到1月20日，历时72小时。 标定时使用的原料组成见表1，抽提蒸馏塔进料组成情况见表2，标定时的主要操作条件见表3。分列数据分别取72小时平均值。 表1 加氢裂解汽油（原料）组成情况 项目 单位 设计指标 实际指标 NA 10-2 (wt) 11.54 11.87 B 10-2 (wt) 53.79 57.96 T 10-2 (wt) 28.09 22.30 OX 10-2 (wt) 6.32 7.87 C9A 10-2 (wt) 0.26 0 处理量 万吨/年 35.69 35.48 从表1可看出，标定期间原料的组成与设计组成存在一定差别，苯含量高4.17个百分点，甲苯含量低5.79个百分点。从标定情况来看，由于原料存在一定的差别，造成部分参数与设计值也存在一定的偏差。表1中的处理量指的是苯馏分切割塔的进料量。抽提蒸馏装置的设计处理能力为19.35万吨/年，原料为加氢裂解汽油中的苯馏分（C6），其余馏分由原液液抽提装置进行处理。 表2 抽提蒸