立式圆筒储罐基础施工设计探讨.docVIP

精品论文 参考文献 立式圆筒储罐基础施工设计探讨 曾祥宁 　　广东省石油化工建设集团公司 510235 　　摘要：随着我国工业的快速发展，在建筑行业中越来越重视储罐的制作、安装，越来越多的人选择储罐储存，控制立式储罐的安装质量非常重要。大型储罐在油品以及化学工业液体储存设备中被使用广泛，是储运系统和石油化工装置的一个重要组成部分。近几十年来，发展了各种类型的储罐，最被人们常用的是立式圆筒储罐。 　　关键词：储罐；基础；质量控制；变形 　　1 储罐的基本结构： 　　储罐是由罐顶、罐底、罐壁和附件构成。 　　1.1 罐顶介绍 　　立式圆筒形储罐罐顶的主要形式有：自支撑式拱顶、网壳顶、自支撑式锥顶、梁柱式锥顶、内浮顶、外浮顶。 　　1.2罐底结构 　　一般把立式圆筒形储罐的罐底直接放在基础的砂垫层上，通过底板把储液的重量直接传给基础。而实际上，储罐的储液、自重的静力和基础沉降产生的附加力矩等，让罐底边缘部分的受力变得十分复杂。从应力的分析结果来看，罐底的最大径向应力距离罐底边缘大约500mm，那么，罐底边缘板径向宽度就要大于或等于700mm。根据储罐的控制焊接变形以及储罐的大小等制造工艺艺术来决定罐底的排版形式。直径小于或等于12.5的储罐，罐底受力不大，适宜按照条形排版阻焊。对于那些直径大于或等于12.5m的储罐，罐底外缘受到罐壁的作用，边缘力比较大，底板的中部需要比外围薄，所以外围应该设计成弓形边缘板。 　　2 常用设计标准： 　　2.1中国标准 　　国内立式圆筒形储罐的标准设计有三个：国家能源部标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；中国石油总公司标准《石油化工立式圆筒钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992；国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003. 　　2.2国外储罐的主要标准 　　日本工业标准《钢制焊接油罐结构》JISB8501；美国石油学会标准《钢制焊接石油储罐》API650和英国标准《石油工业立式钢制焊接油罐》BS2654。 　　3 罐壁设计： 　　罐壁厚度设计要考虑储液的静压力，从上至下应该逐渐增厚，但在实际制造中不可能采用过多板厚规格。其次对于大型储罐来说，抗风载能力是必须要考虑的因素。倘若罐壁不足以抗风，那么对于浮顶储罐应该设置抗风圈，设加强圈在固定顶盖储罐上。 　　还要进行抗震的验算工作，参照有关标准要求，采取下列一个或者多个措施来再一次进行抗震验算。 　　A）减少储罐的高径比例； 　　B）使罐底环形边缘板的厚度加大； 　　C）使底层罐壁的有效厚度加大； 　　D）在储罐的底面设置地脚螺栓 　　当底层壁板经过抗震验算所得到的壁板厚度大于设计所选用的有效厚度时，根据比例逐层增加各层壁板的有效厚度，否则，就要逐层抗震验算各层壁板。 　　4 罐顶设计： 　　4.1罐顶结构设计 　　浮顶结构。成本高且结构复杂，易蒸发损失油品的储存较为试用。在大部分场合下选用固定顶结构。锥顶盖与拱顶盖相比而言，拱顶的刚性好，能够承受住较高的剩余应力，还能够节约30%以上的钢材，但是制造上比锥顶盖麻烦些，锥顶的起始角和锥顶的厚度有限制，当Dgt;5m的时候都应当选择拱顶结构，锥顶结构不仅耗材较多，而且因其自身稳定性的影响，只能在Dlt;5m的场合下试用。并且要求锥顶坡度不小于1/6，但不能大于3/4，内侧不能焊接。 　　4.2弱顶结构设计 　　弱顶设计适用于装有易燃易爆介质的固定罐顶式储罐。当储罐内部超压，可以将盖顶掀起，起到迅速减压的作用，能减少对罐底、罐体的破坏，减少损失。按照标准，应用薄弱链接顶板与包边角钢，外侧用连续焊，焊角高度要小于顶板厚度的3/4，且不大于4mm，内侧不能焊接。 　　5 接管设计： 　　大型储罐上的开孔有许多特点： 　　A）应在罐内插入从上部进入的进料口，防止料液在罐壁内流动，沿罐壁敷设，消除静电效应，在接管上部开小孔，避免液体虹吸。 　　B）平衡罐内外压力，根据介质的易挥发程度来安装安全阀、通气管，加装阻火器。 　　C）油罐大多采用的是泡沫消防，值得注意的是，应在入口处设置缓冲槽或者挡板，让泡沫沿罐壁在罐内回流即可，不用搅动页面就能扩散开，这样灭火更安全迅速。 　　6 储罐基础施工及验收： 　　储罐的基础是施工的前提，影响到储罐安装质量的因素是基础质量的好坏，沙、碎石环墙式通常是储罐基础，一般是顶面中心低周边高的内坡结构，在它的基础顶面铺设80-100mm沥青砂垫层，基础对罐底板的腐蚀相对减少，从而延长储罐的寿命。通常把“水撼法”应用在施工过程中，只要施工到位，密实度要求基本上就能够得到保证，回填砂的沉降不能超过设计和规范要求。顶面的沥青砂和碎石的摊铺应该平整，基础环墙内合理设置排水孔以保证排水通畅，按照国家规定执行，基础中心标准高度的允许偏差不超过plus