元代景德镇青花瓷烧制工艺揭秘（下）.docVIP

元代景德镇青花瓷烧制工艺揭秘（下） 　　 　　三、施釉 　　 　　在坯体外表面上覆盖一层釉料的操作叫施釉。景德镇自古以来有多种多样的施釉方法，元代青花瓷的施釉方法也较多，现按不同品类分述如下： 　　 　　大件琢器： 　　大口的罐、瓶等器外用浇釉法把坯体置于盆中的木条架上，瓶口盖住，双手各端一大碗釉，同时往颈、肩部稍用力浇去，釉便往下流满全器，并有一部分流入器底部(器底部多留下没有刮干净的釉块)。釉层的厚薄主要靠施釉工对釉的含水率来控制，釉厚会使青花“蒙花”，釉薄了会使青花呈灰黑色。器内用大笔涂釉，操作率意，釉较薄，不均匀，有的有没涂满釉的漏笔现象。 　　 　　小件琢器： 　　小蒜头瓶、玉壶春瓶、小梅瓶、出戟花觚、执壶、水滴、小盖罐、鸟食罐、高足碗等，器外均采用蘸釉法：即用三或四个手指抓住器底部，直插入釉中至足沿，片刻提起即成。凡蘸釉产品，往往浸釉不到底，胫或足下部有一圈不规则的露胎，上面往往留有3～4个指头抓坯的痕迹。小件琢器，器内一般不施釉，仅见小盖罐有荡釉，有的荡釉不满。其余只是在沾外釉时口内有约1～3厘米高的釉面。小口的大梅瓶(包括八方的)、葫芦瓶(包括八方的)、长方形双螭耳扁瓶、直口双耳瓶等，器内也不施釉，仅在口颈内涂上一节釉。琢器的足底一般不施釉，但玉壶春足底都普遍荡釉，有的荡釉不全而留下一部分无釉的砂底。 　　以上施釉方法，常常会使器物的口沿或肩部出现“泪痕”。今仿者多用吹釉法，则不会产生此现象。 　　 　　大件圆器： 　　大盘、大碗内施釉是甩釉：即把大件圆器仰置于辘轳车圆盘的中心快速旋转，将釉倒入器内，在离心力的作用下，器内多余的釉水立即甩出，同时器内均匀地覆盖了一层釉。外壁施釉亦甩釉，即将器覆置辘轳车圆盘中心“利头”上快速旋转，将釉淋在靠近圈足的外壁上，通过离心力和釉的流动性，使外壁均匀地挂满釉。 　　由于内、外壁上釉时器物口沿部位都会沾着釉，所以此处必须两次上釉，因此出现厚釉、釉色深青和大面积“泪痕”现象。 　　 　　中、小件圆器： 　　中小件盘、碗、碟、托、盒等，器内用浊釉法：即左手拿着“靶子”，口向内侧，右手用勺把釉盆中的釉稍用力地往器内心浇浊，此时双手相对用力，配合熟练，釉在外力的作用下，器内则满挂一层均匀的釉。 　　这类中、小件圆器产品，施了内釉再施外釉。施外釉是用蘸釉或浇釉法。蘸釉是：左手用托勾把坯托起置平，右手轻轻地按着器内，小心地将坯浸入釉盆中，当釉满至口沿片刻，速将坯从釉中取出放置料板上即可。 　　碗类的圈足，是拉坯时留下约两三寸长的实心泥靶，便于把握以便画坯、施内釉。“诶画、施釉工竣，始旋去其柄，再挖足、写款”，最后荡釉、取釉、装匣。所以镇人自古称它为“靶子”。 　　 　　四、装匣 　　 　　将坯体置放于匣钵内的操作叫装匣，也叫装坯。景德镇始用匣钵装坯入窑烧瓷始于北宋初，至今高档仿古瓷的装烧仍有保留。 　　在明代以前的文献中有关制匣的记载不多，蒋祈《陶记》中记载了制匣、模原料的产地：“比壬坑、高砂、马鞍山、磁(瓷)石堂(塘)，厥土、赤石，仅可为匣、模，工而杂之以成器，则皆败恶不良、无取焉。”按白锟先生对此文校注：疑壬坑即今镇南2．5公里的银坑大队，产制模原料。高砂在镇东北11公里的高砂村，所产制匣原料，今仍称“高砂白土”。马鞍山即镇东之马鞍山，历来为制匣原料(“老土子”、“白土”、“黄土”等)的重要产地。瓷石塘在马鞍山南麓，解放前仍为制匣原料的重要产地。这些制匣原料配制起来有可塑性、粘性好、耐火度高的优点，制成之匣钵可以使用多次。 　　此文接着又记述：“陶工、匣工、土工之有其局”，说明制造匣钵、垫饼等窑具的作坊、工人与制造瓷器的作坊、工人，配制、淘洗精练坯泥的作坊、工人是形成陶瓷产业链缺一不可的行业。所谓“共计一坯功力，过手七十二，方克成器。其中微细节目尚不能尽也。” 　　宋应星《天工开物?陶埏》有载：“凡瓷器绘、画过釉之后，装入匣钵(装时手拿微重，后日烧出，即成拗口，不复周正)。钵以粗泥造，其中一泥饼托一器，底空处以沙实之。大器一匣装一个，小器十余共一匣。钵佳者装烧十余度，劣者一、二次即坏。凡匣钵装器入窑，然后举火。” 　　清乾隆八年唐英编《陶冶图说》也有制造匣钵的章节，对坯体装匣烧成的优点、匣泥土的产地、匣钵的制法等有准确记述。 　　以上文献结合对元代青花窑址的调查资料可以明确如下几个问题： 　　1．景德镇在北宋初之所以淘汰了五代支钉迭烧的无匣装烧工艺，采用匣钵装烧工艺，是因为用匣钵装烧入窑可扩大窑室，增加窑内的装烧量，减少窑内烟土污染，提高烧成质量。 　　2．制匣原料用量大，均是镇之周围所开采的。各地匣土的性能不同，有的颗粒粗、石英含量高或氧化铅含量高，均耐火(熔点高)，有的较细，可塑性好。所以宋、元时的匣泥配方是多元的，都