E39单件小批量生产企业管理系统详介及模块清单.doc

单件小批量生产企业管理系统（简称E39） 市场竞争越来越激烈，如何确保交期、保证质量、降低成本、提高企业竞争力，是企业必须面对、必须要解决的问题。否则，必将被市场逐渐淘汰。 E39各功能模块说明如下：销售管理模块主要是合同信息、 名称、交期、技术要求等信息录入系统，以便共享和其它模块引用这些信息。此模块还包括了下达任务号 实现了的关键技术点和技术附件的信息共享和权限管理。 技术附件上传和修改时，系统会自动给该项目的项目组成员发送提醒消息。 系统自动生成【生产通知单】，可打印下发给各相关部门会签。 技术管理模块： 技术管理模块整合集成了设计技术部门功能，包括设计任务管理、设计版本控制、 设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、等功能；做到数据的准确性、及时性和共享性，减少了从设计源头可能造成的失误和损失。特点说明如下： 设计方面： 实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理（签入签出管理）。 设计变更审批及提醒。 设计BOM录入可以用EXCEL进行导入，也可复制相同或相似的其它机械设备的BOM然后再进行修改以便快速方便的录入BOM。 BOM录入时，系统根据事先设置的规则，自动生成零件编号（也支持手工录入）。 BOM录入后，可提交审批，审批过程中，可以退回不正确的零件清单。支持并行工程。 可事先把零件类型和加工属性（自制或外购）设置对应好，仅输入零件类型即可。工艺方面： BOM录入后，工艺人员则可进行工艺编制，支持并行工程。 可事先把公司可能的各种加工工序（工序名称编号、工序名称、工序内容等）通过【工序设计模板】模块做好，以后仅录入工序名称编号，选择后修改即可，以方便和快捷编制工艺。 可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库，以便以后调用修改即可以方便和快捷编制工艺。 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺，也可导出模板到标准工艺库，以便以后借用。 提供工艺工时估计时的计算功能，以便计算加工预估工时。 可导出打印标准格式的零件工艺卡片（具有零件条码和工序条码功能）。： 。 生产管理模块： 自动调度排产是生产管理模块的核心功能，它是综合考虑的日期、重要度、零件重要度、 零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素，而自动、动态、实时刷新计算的。 自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生成合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、 轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务，可用条码、手工录入等方式，提交实际的加工信息后，系统则自动、 动态、实时生成零件加工进度监控表（），从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化，由当前失控变为有控的管理模式。特点说明如下： 可选择哪些可以开始车间生产加工，哪些暂时不开始加工，只有可以开始加工的任务，才可以参与调度排产。 也可动态实时查询要生产的任务号，各个待加工零件的各阶段的状态信息，如BOM建立人及建立时间；物料采购日、计划到货日、实际到货日（或下料日期）；出库日期；工艺制订状态及详细工艺；设计图纸查看等等综合信息，以决定是否加入生产调度计划。 系统自动根据，项目、机械设备、零件重要度信息，工艺及工时信息，设备资源和设备工作时间约束信息，计算出排产计划 系统自动对已超过和可能超过的工序任务进行报警提醒。 系统自动比对项目大计划中的生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。 可以对自动调度排产结果，人为干预和修改，如锁定某零件必须在何时完成，锁定后，再次自动调度不改变人工锁定的时间计划。 也可以修改、零件重要度，重新调度排产。也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新自动调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性。 可以打印有零件和工序条码的派工单，下发车间工人进行加工生产。 可以条码方式、录入等方式，提交实际的加工信息。 可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划。 可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。 可对加工人员的加工工时进行统计。 可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。 采购管理模块： 管理模块实现了企业的管理功能，包括供应商管理、管理、采购跟踪等功能； 在实现了采购管理供应商管理的同时，也保证了交货期关键的物料及时到位控制。特点说明如下： 提供不同采购人员，采购不同的物料类型的权限控制功能（即没有权限的人员，看不到自己不负责的待采购的物料清单）。 支持外币采购功能，可设置和更新汇率。 可对待采购的物料清单建立询价单，并录入询价信息，也可转为正式的采购订单。 可对待采购的物料清单建立采购订单，并可打印出标