生产作业计划(第五章).ppt

* 大量流水生产的特点 专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序； 工艺过程是封闭的，生产对象在流水线上完成其全部或大部分工序； 工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动； 生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照统一的生产速度进行生产，具有明显的节奏性； 各工作地之间有传送装置。 1.1大量流水生产类型生产作业计划 * 大量流水生产类型生产作业计划 期量标准 期量标准是为合理地、科学地组织生产活动，在生产数量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划、组织均衡生产，从而取得良好的经济效益的基础与进行生产控制的依据。 1 节拍 节拍是流水线上出产两个相同制品的时间间隔。 2 流水线标准工作指示图表（标准计划） (1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表 3 在制品占用量（在制品定额） * 工艺专业化车间 在制品定额法 某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量 +（库存半成品定额-期初库存 半成品预计结存量） 某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废 品量+（车间在制品定额-期初 车间在制品预计结存量） 最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定 * 成批生产的期量标准及生产作业计划 成批生产的特点： 从产品角度分析 从生产工艺角度分析 从需求角度分析 从组织生产角度分析 * 成批生产的期量标准及生产作业计划 一 期量标准 1 批量和生产间隔期 2 生产周期 3 生产提前期 4 在制品定额 生产作业计划的编制方法 1 累计编号法 2 MRP（物料需求计划） * 2 生产周期 （1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间 （2）生产周期的确定： ①零件各工艺阶段生产周期的计算 ②产品生产周期 * 例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天， 批量皆为n=10件， T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天， T机-毛=5天。 求各车间生产提前期和投入提前期。 解： D装出=0 D装投=0+20=20（天） D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天） D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天） * 前后车间批量不相等情况 例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天， n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期 解： D装出=0 D装投=20（天） D机出=20+10+（45-15）=60（天） D机投=60+40=100（天） D毛出=100+5+（45-45）=105（天） D毛投=105+20=125（天） 车间出产提前期 = 后车间投入提前期 + +（ 该车间生产间隔期 - 后车间生产间隔期 保险期 ） * MRP（物料需求计划） ● 应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长时期 内确有需求，安排不定期重复生产的场合 ● 原理：根据反工艺顺序原理，按照产品出产的数量和 期限以及各生产阶段的生产周期、库存情况， 运用计算机计算出各零部件的生产数