一机车间2003年QC.pptVIP

提高GE抱轴支撑加工合格率 一机车间加工中心丁班QC小组成立于2002年1月,注册编号为YD02-01，活动时间为2003年1－12月，是以车间主任边迎建为组长，由工艺技术人员及班组组员共同组成的现场型QC小组。 2003年2月，我们对2002年9月-2003年1月5个月中生产的13件抱轴支撑的不合格原因进行了分析、统计，并制表如下： 由不合格原因统计表，我们可以看出： 将GE抱轴支撑的加工合格率由0提高到95%以上 设备：我车间有M10及五面体加工中心，其重复定位精度均可达到0.01mm,能够满足GE抱轴支撑较高的加工精度要求。 （二）目标值可行性分析 经过现场验证和理论分析，我们认为引起产品同轴度超差，止口变形严重的主要原因是： 1、聘请工艺技术部工程师进行GE通用技术规范的讲解。 2、由车间工艺员进行GE绘图规则的讲解。帮助员工熟悉抱轴支撑图纸。 1、确认机床附件头精度修复困难的情况下，进行工艺分流。 2、主任牵头，合理调配资源，将镗孔工序调整至卧式加工中心加工。 1、在抱轴支撑粗加工完成后，增加超声波探伤、补焊，焊后退火。 2、严格控制精加工后的补焊。 3、增加时效时间，释放工件残余应力。 1、修定工艺并严格按照修订后的工艺进行加工。在精加工之前增加半精铣、半精镗工序。 2、严格控制精加工加工余量，尽量减小复映误差。 1、对夹具进行修改，在定位面增加 4个φ25孔。 2、在抱轴支撑上增加4个M24螺孔。 3、夹紧时，由以前的压止口（悬空夹紧）改为拉平面（非悬空夹紧）。 实施结果： 通过以上对策实施，我们于2003年5月17日，加工完成第一件抱轴支撑，经三坐标检测，所有形位尺寸均满足图纸设计要求。实现了“零”的突破。 统计2003.7—12月工件的交检状况，并制表如下： 通过对巩固期内GE抱轴支撑生产情况的统计，我们发现： 遗留问题： 之所以仍有4.05%的不合格品，是因为在对有缺陷工件进行补焊处理后，工件的变形非常大，即使经过较长时间的时效处理，变形状况仍无法克服，只有停止加工，将其报废（工件形体扭曲）。 对策实施前加工单件产品用时150小时，实施后加工单件用时30小时，机床小时运行费用以280元/小时，巩固期内共节约加工成本： （150-30）×280 × 71=68.16（万元） GE公司抱轴支撑在我厂试制前，已有大连厂、戚墅堰厂等多家工厂试制过，但不是试前因难度大而放弃，就是在中途退出，唯有我厂在历经数次失败之后终于试制成功，加工出合乎用户要求的产品，这一点说明我们工厂有实力也有能力加工出用户要求较高的产品，进一步增加了我厂在国际市场上的知名度，为工厂加大对外出口贸易赢得了良好的信誉。真正做到了“认真做好每一件事情，满足用户每一个需求”的企业精神。 修订GE抱轴支撑加工工艺（共四份），经工厂工艺部门确认后纳入工艺管理文件。文件编号： 通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。同时也解决了生产中急需解决的问题，带来了比较好的经济效益，增强了小组成员的质量意识，提高大家解决实际问题的信心。 我们将对本次活动中的经验和不足之处进行总结，为今后的QC活动奠定一定的基础。 * 一机车间 发表人：李颖鹏 2004年2月 一、小组概况 小组成员分工表 组员 高级工 大专 30 郑超 10 组员 技术员 大专 28 李颖鹏 9 组员 高级工 大专 30 王艳 8 组员 技术员 大专 29 周国安 7 组员 技师 大专 35 张鑫 6 组员 副主任 本科 30 王勇强 2 组员 技师 本科 31 程建武 5 组员 工程师 本科 31 霍永强 4 组员 班长 本科 35 张克宁 3 组长 组内职务 主任 职务 本科 学历 50 年龄 边迎建 姓名 人均接受TQM教育45小时以上 受教育程度 1 序号 制表:张克宁 时间:2003年1月 二、选题理由 外贸合同要求 2002年，我厂与GE公司签定意向，为GE公司试加工抱轴支撑 存在问题 抱轴支撑加工精度要求高，生产周期长，工艺难度大。经过2002年9月-2003年1月的5个月的试加工，所生产的抱轴支撑无一合格，合格率0% 选择课题 提高GE抱轴支撑加工合格率 三、现状调查 不合格原因统计表 76.9 10 同轴度超差 2 7.69 1 其它 4 7.69 1 尺寸超差 3 100 所占比例（%） 13 发生频数（台） 止口变形 原因 1 序号 制表:张克宁 时间:2003年2月 每件产品都存在止口变形的问题； 同轴度超差占