蒸汽余热综合利用发电节能技术改造工程项目资金申请报告(可编辑).doc

蒸汽余热综合利用发电节能技术改造工程项目资金申请报告 3.4 公司能源计量器具的配备及管理情况 4 项目实施前用能状况 4.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 4.2 项目实施前消耗的能源种类和数量 4.3 项目实施前能源计量措施 4.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法 5 项目拟采用的节能技术措施 5.1 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 5.2 项目改造后拟使用的能源种类和数量 5.3 项目改造后能源计量措施 5.4 项目改造后新产品种类和数量 6 项目节能量测算和监测方法 6.1 项目节能量测算的依据和基础数据 6.2 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程 二、附件 1 项目的核准文件 2 项目环境影响报告书的批复 3 企业能源管理制度、程序等文件 4 项目改造前后用能设备清单和能源计量设备清单 5 项目可行性研究报告 企业财政节能奖励资金申请报告 月底止,固定资产达到42.97亿元。是冷水江市第一、娄底市第二和湖南省的前10位纳税大户。是全国大型企业500强,冶金行业100强,湖南省20强,湖南省60家重点生产 经营调度企业。是全国千家节能行动企业和全省百家节能行动企业。 为贯彻落实《节能减排综合性工作方案》(国发[2007]15号)、《关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)、《节能中长期专项规划》、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)等政府节能减排要求,也是为了企业自身生存发展的要求,公司投资5159万元对放散的余热蒸汽回收利用,将动能转化为电能(饱和蒸汽汽轮机发电机组)。蒸汽余热综合利用工程完成后,为企业供电量:11571万kwh/a。全年可节约能源折标煤3.9895万吨。根据《国家发改委办公厅、财政部办公厅关于请组织申报2010年节能技术改造财政奖励项目的通知》(发改环资〔2009〕1430号)有关规定,现申报国家2010年节能技术改造财政奖励项目。 1 项目申报承诺表(附表一) 2 基本情况 2.1 企业基本情况(附表二)。 2.2 蒸汽综合利用工程项目基本情况(附表三)。 3 能源管理情况 3.1 目标 公司2005年度,工业总产值62886万元,粗钢126.2196万吨,钢材77.8538万吨,万元产值综合能耗1.788吨标煤,吨钢综合能耗892.35kg/t。计划“十一五”末,工业总产值120亿元,粗钢300万吨,钢材320万吨,万元产值综合能耗1.6吨标煤,吨钢综合能耗650kg/t。总体节能量超过35万吨标准煤。主要措施:高炉煤气余热发电;高炉煤气余压(TRT)发电:转炉煤气代替加热炉燃煤:转炉和加热炉蒸汽余热发电;水泵和电机高效节能改造。 3.2 公司能源管理机构、人员及职责 见附件3《冷水江钢铁有限责任公司节能管理网》、《冷水江钢铁有限责任公司能源管理办法》。 3.3 公司能源管理制度 见附件3《冷水江钢铁有限责任公司能源管理制度》。 3.4 能源计量配备及管理 冷钢通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证,获得了ISO10012-1完善计量检测体系合格证书。制订了《计量程序文件》,其中《计量记录管理程序》、《计量人员管理程序》对计量的管理进行了明确的规定,如计量器具管理制度(包括计量器具检定周期、巡查、购置、领用和报废制度),计量能源岗位设置与职责规定,原燃、辅材料计量管理制度等。设置了完善的计量检测运行管理体系,总厂总工程师室与计量管理者代表分别负责组织计量检测体系的评审与审核,设备部、品质部分别负责年度培训计划与具体业务的实施,日常运行管理方面配备有:计量管理人员、计量技术人员(测量设备校对人员、测量设备调试修理人员、测量技术人员)、计量确认体系人员、测量设备使用人员。 计量器具分电力、煤炭、焦炭、成品油、水、氧气、煤气等,共计253台在用计量表。设3 台全电子静态轨道衡和5台全电子汽车衡用于对进出厂物资的一级计量,全部一级计量衡器配备电脑进行称量和打印单据。外供电量由供电部门装表计量;所有用于贸易结算的计量仪表均由地方质量技术监督局定期(每年一次)进行强制性检定。 生产过程中的入炉焦炭、煤等能够按要求分炉进行计量;对锅炉系统的主蒸汽量均安装有流量计;对主要耗能品种如焦炭、煤、电、水计量仪表配置完善,品质部协同