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蒸馏设施降压剩余物油泵长期运作方法剖析 　　减压塔底渣油泵工作特点减压塔底渣油泵是为减压塔底渣油提供输送动力的油泵（以下简称渣油泵）。考虑流量的连续平稳，通常使用离心热油泵。减压塔正常操作时保持高真空度，塔顶真空度要求不低于－88kPa，减压塔进料油品为减压炉出口黑油，温度为400，会出现结焦。减压塔底渣油为高真空度下不能蒸发汽化的塔底油品，原油中硫多留在该渣油中。因此，渣油泵有以下工作特点：介质温度高、易结焦、泵吸入真空度高，相对含硫量高，易腐蚀。另外，还受加工量、原油性质和工艺操作等方面的影响，长期稳定运行影响因素多，同时，装置连续生产对渣油泵可靠性要求高。一旦渣油泵不能正常运行，装置会因不能进行循环而必须立即紧急停工。渣油性质。 　　减压塔底渣油泵故障表现独山子石化公司炼油厂有3套蒸馏装置，这3套装置渣油泵故障的发生频率在动设备中所占比例都很高，故障表现不尽相同，归结有泵振动大、泵抽空、密封泄漏、介质流通部件腐蚀等几类。统计故障台次。 　　这些故障频繁发生，出现故障后由于降温冷却时间长、渣油冷后黏度大、时间紧、检修质量不高、预热备用时间长等因素，对装置的连续安全生产造成严重威胁。 　　延长减压塔底渣油泵无故障运行时间的措施及措施分析1介质温度高的问题介质温度高容易使动密封失效泄漏，发生火灾；还会使渣油泵出现电机和泵的对中偏差，造成振动。 　　另外，高温还易于硫对金属的腐蚀，在高速冲刷状态加剧腐蚀。因此，渣油泵选用热油泵，安装可靠的机械密封，配置冷却降温系统。进行冷却降温的部位有泵的轴承、密封腔体、支座、机械密封等，冷却介质有新水和冲洗封油2种。在渣油泵管理中，针对介质温度高采取以下措施，取得良好效果。 　　（1）检查调节冷却水排水温度不超温，减缓水垢的生成，保持冷却系统的传热降温效率。定期或冷却水不畅通、出水温度高时，及时清理或化学清洗冷却水系统。化学清洗使用带有缓蚀剂、对冷却系统金属无腐蚀作用的金属除垢剂，通过化学反应溶解牢固生长在金属表面上的水垢，水冲洗后排除。化学清洗特别适用于无法直接接触或重量和结垢面积大的冷却部位。不仅如此，化学清洗还可以在不拆泵的条件下，短时间彻底清洗冷却系统。因此，推荐使用工作量小而效率高的化学清洗方式清理热油泵冷却水系统的水垢。 　　（2）选择高初馏点油品做封油，降低机械密封冲洗冷却封油的温度、保证冷却封油的注入压力和流量。一般封油均为本装置减压塔侧线油品供给，考虑操作不正常情况下部分侧线无油、开工时引用外援封油等情况，通常是多条侧线可提供封油。因此，在条件许可时，用低侧线高初馏点的油品做封油，避免封油进入渣油泵内升温汽化，出现抽空故障。例如，生产中曾有减一线做封油引起渣油泵长时间抽空，损坏渣油泵的实例。在侧线提供封油时，侧线本身做为蒸馏装置的一个产品也需要调节，所以，保证侧线产品质量的同时，必须保证稳定可靠的封油。为此，根据实际情况，改造封油供给流程，降低了封油温度；改变供封油侧线流量控制点，提高了封油的压力和流量等。这些措施的实施，彻底解决了以往密封不严、微量长期渗漏的运行状况。 　　（3）在保证密封轴套不与密封腔喉部衬套磨擦前提下缩小两者的间隙，这一间隙起类似迷宫密封的作用，有了这一道密封，高温渣油进入密封腔内的流量和压力就会变得很小，从而带入较少的热量，有利于密封腔内温度和压力的降低，还可减少封油的注入量，为延长机械密封的使用寿命起到很大的作用。 　　（4）选用低压蒸汽做为机械密封的冷却介质。由于使用新水做为冷却介质，温度越高，时间越长，越容易生成水垢，对于机械密封，特别是波纹管机械密封，就越容易造成弹性补偿部件被水垢固定、无法轴向伸缩保持动静环的密切贴合，出现密封泄漏。因此，有的蒸馏装置使用耐温高一点的波纹管机械密封，采用低压蒸汽（约140）作为冷却介质，来避免出现水垢造成的弹性部件失弹泄漏。这种措施使用上蒸汽耗量较大，对密封的要求也更高，不是很经济。 　　（5）使用高品质的波纹管机械密封。从大弹簧机械密封、多弹簧机械密封到波纹管机械密封，随着密封技术的进步，对高温介质的密封越来越可靠。这些密封中一种是改进密封的冷却结构，即降低弹性部件和磨擦付的工作温度来满足在高温环境中的密封效果，如丹东克隆的波纹管密封，在磨擦付和波纹管部位增加冷却水套。再如西安石油大学化机研究所的波纹管密封，在波纹管轴套上铣出螺旋槽，使冷却水湍流，强化冷却传热，还可最大限度的减缓水垢生成；另一种是选用高温下仍具有良好弹性的波纹管金属材质和高温下坚固、不变形、耐磨损的磨擦付，从密封本身性能上提高使用温度，如我公司委托乌苏北方新科密封厂开发的高温去封油热油泵密封。 　　这两类波纹管密封，后者的造价要高出前者很多倍，理论上更可靠、寿命更长。 　　2介质易结焦的问题结焦现象在蒸馏装置中主要表现在减压炉辐射炉管和减压塔