耐久性混凝土的配合比设计与检测研究.docVIP

精品论文 参考文献 耐久性混凝土的配合比设计与检测研究 中铁六局集团路桥建设有限公司 山西省 晋中市 653100 　　【摘 要】本文介绍了矿物质超细粉掺合料、水泥、外加剂和骨料等耐久性混凝土原材料的选择，分析了如何设计具有抗冻害、抗盐害、抗碳化、抗碱集料反应、抗硫酸盐腐蚀特性的耐久性混凝土的配合比，并且对耐久性进行检测的方法进行探讨。 　　【关键词】耐久性混凝土；设计；配合比；检测方法 　　水泥混凝土的耐久性直接影响着结构的安全性，通过增加耐久性，可达到延长结构使用寿命的目的。如果混凝土缺乏耐久性，不仅意外着会大大增加后期使用时的维修成本，同时也会导致资源严重浪费。导致混凝土路面性能减退的原因以恶劣环境及车辆载重为主，设计人员要结合具体情况精心设计配合比，并通过采取检测试验来确切混凝土的耐久性达标， 　　1、耐久性混凝土的原材料及其选择 　　1.1 掺合料的选择 　　目前混凝土施工中常用的矿物质超细粉掺合料可以使混凝土性能提高，使用寿命延长。制成超细粉的原材料包括超细沸石粉、超细磷渣、Ⅰ级粉煤灰、超细矿渣和硅粉等，需采用先进工艺加工。将部分水泥用等量超细粉代替能够使混凝土强度提高，比如将20%的水泥替换为超细粉，可以使强度提高10%左右，另外还能使浆体的致密性与流动性提高，增强混凝土的抗化学侵蚀能力与抗渗性，使其耐久性提高。 　　1.2 水泥的选择 　　制作耐久性混凝土通常要采用比较稳定的水泥，比如普通硅酸盐水泥，强度等级最好达到或超过42.5级。施工过程中，对各项检测指标进行严格控制，如28 d 干缩、抗压强度、安定性、凝结时间等，另外水泥中的各项化学成分含量，如三氧化硫、氧化镁、碱含量等均应与国家规范要求相符。为了使混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能与耐久性提高，应严格控制水泥孰料中C3 S与C3A的含量。生产过程中加强检测水泥原料，注重其稳定性与质量的控制，从而确保耐久性与质量达标。 　　1.3 外加剂的选择 　　引气剂、缓凝剂、高效减水剂等都是配制耐久性混凝土所需要的外加剂。使用前应检测其成分，不能含有侵蚀钢筋的有害杂质。对硫酸钠与氯离子的含量进行严格控制，如果有必要还要控制外加剂的总碱量。 　　1.4 骨料的选择 　　使混凝土耐久性提高的一个重要手段就是使骨料耐久性提高，在选择骨料时，要确保其含有的风化颗粒与软弱颗粒少，且具有耐磨性，也就是具有较强的抵抗温湿度变化能力。检验骨料的碱活性时，禁止使用有潜在危害的碱活性骨料，若必须使用应采取有效措施加以抑制。对骨料指标，如针片状含量、压碎值、级配等进行控制，确保其与规范要求相符，并保证骨料中硫酸盐、硫化物、含泥量、有害杂质的含量均与规范要求相满足。 　　2、各种耐久性混凝土的配合比设计 　　设计耐久性混凝土的配合时，除了要满足常规混凝土配合比的各项参数和指标，还要结合施工现场所在区域的环境条件，对混凝土在施工及使用过程中可能受到的破坏以及劣化外力来源进行分析，以容许的劣化状态与设计使用年限为依据，通过掺入引气剂、将水泥替换为矿物质超细粉、加入高效减水剂使水灰比降低等方法，使混凝土的耐久性提高，并且具备抗冻融、硫酸盐腐蚀、氯离子渗透、碱骨料反应等特性。 　　2.1 设计抗冻害混凝土的配合比 　　如果耐久性混凝土需抵抗冻害环境，需要将适量引气剂掺入其中，提高混凝土含气量，但同时也要避免含气量过高，最好在3.5% ~ 5.0%之间，以免降低混凝土强度。 　　2.2 设计抗盐害混凝土的配合比 　　如果耐久性混凝土需抵抗盐害环境，应根据ASTMC1202对规定龄期内混凝土的导电量加以检测，将配合比的设计标准定为“28 d龄期的6 h总导电量在1000 C以内”。 　　2.3 设计抗碳化混凝土的配合比 　　如果耐久性混凝土需抵抗碳化影响，那么为避免碳化作用降低混凝土的内部碱度，应控制好混凝土的水灰比。这是因为混凝土钢筋周围发生碳化时，一旦钝化膜受到破坏，钢筋就会受到腐蚀，进而降低混凝土的性能与耐久性，这一点通过有效控制水灰比是能够加以避免的。 　　2.4 设计抗碱集料反应混凝土的配合比 　　如果耐久性混凝土需具备抵抗碱集料反应的性能，那么施工人员要对混凝土碱含量进行严格控制，或直接采取无碱活性的集料。 　　2.5 设计抗硫酸盐腐蚀混凝土的配合比 　　如果耐久性混凝土需抵抗硫酸盐腐蚀作用，那么在设计配合比时需要将水灰比适当降低，将部分水泥替换为等量的矿物质超细粉掺合料，选择C3A 含量较低的水泥。 　　混凝土耐久性会受到施工质量控制水平、原材料中含有有害杂质的量、原材料质量等多种因素的共同影响，由此为引起的耐久性病害具有综合性。为防治此类病害，提高混凝土的耐久性，最有效的方法就是将混凝土的水灰比降低，并且将部分水泥替换为矿物质超细粉。 　　3、检测混凝土耐久性的方法 　　3.1 冻害