职业学校“一体化”教学模式初探.docVIP

精品论文 参考文献 职业学校“一体化”教学模式初探 朱　琳　安徽省濉溪职教中心　235100　 　　摘　要：现代职业教育要适应企业和社会需求，要着眼于提高学生的就业和创业能力，教学内容和模式更要注重学以致用，我校在合理继承传统教学模式的基础上，大胆创新，在教学模式上做了一些有益的探索和尝试，实行了“课堂车间一体化、教师师傅一体化、学生与学徒一体化、理论与实践一体化、作品与产品一体化、服务与效益一体化”的一体化教学模式探索，努力实现“教育与产业、学校与企业、专业与岗位、教学过程与生产过程”的对接，取得了良好的效果。 　　关键词：职业学校　“一体化”　教学模式 　　一、“一体化”教学模式的内涵 　　要适应企业对高素质高技能劳动者的迫切要求，职业学校必须打破原有的教学体系，构建新型教学模式，真正实现教学与岗位的“对接”、专业与职业的“对接”、训练与生产的“对接”、课堂与车间的“对接”、学校与企业的“对接”。我校创新职业教育教学理念，积极探索“一体化”教学模式。始终坚持以学生为主体，教学始终围绕学生愿学、能学、会学、乐学和学有成效展开，强调学生的自主训练，合作探究，开发创新。努力培养学生对专业的痴情、对课堂的热情、对实训的激情。以就业为导向，以能力为本位，加大实训力度，切实提高学生的专业水准和职业能力。 　　二、深化教学改革，探索实践“一体化”教学模式 　　1.课堂设到车间——实现“课堂与车间一体化” 　　（1）一方面将课堂搬进校内“教学工厂”，在车间进行直观性理论教学和针对性实践操作教学；另一方面，积极拓展校外企业课堂，对焊接、机械加工等专业实行开放教学，改革校内教学，校外实习的传统，把学生直接送到企业进行为期1月的入厂实习，学生一日课堂教学和生活作息制度严格按照工厂运行机制，真正实现学生理论学习和技能演练的无缝对接。 　　（2）实训车间环境体现真实的职业环境。我校在建设实训车间的过程中，邀请行业、企业专家全程参与建设方案的论证与设计，设备配置与企业技术同步，与课程改革配套，具有较强的针对性、实用性、先进性。实训车间的文化建设也力求贴近生产、技术、管理、服务第一线。具体体现在：一是实训车间的设计力求体现真实的职业环境与职业氛围，营造车间的企业文化;二是布置实习程序、安全操作方法、专业发展定位、技术沿革等相关信息，建设车间的技术文化;三是制订完善的管理制度，采用贴近企业的管理模式。这样从设备、环境、文化等多层面建设实训车间，让学生来到实训车间，就像来到企业车间，能够在一个“仿真”的职业环境下按照专业岗位群对基本技术技能的要求，得到实际操作训练和综合素质的培养。 　　2.把企业师傅请进课堂，把专业教师送进车间——实现“教师与师傅一体化” 　　“教师与师傅一体化”，就是将理论知识、实践技能、实际教学一体化。要做到这一点，师资队伍建设是关键。 　　教师深入到企业生产中，避免了以往因为学生职业方向不明确，对专业理论知识仅能泛泛而谈的弊端，教学计划中专业理论的课时就能做到少而精、精而实的效果。同时，教师可以从中学到生产实际的知识，有利于提高实践能力和教学水平，并通过接触社会、接触企业，了解当前生产的新知识、新工艺、新科技，这又能填补教师专业知识方面的一些空白。对招聘的企业的师傅来说，长年在生产第一线，有较丰富的实践经验，缺少的是系统的理论知识，当师傅与教师交流、合作，共同培养未来的企业骨干，教师和师傅间相互取长补短而又潜移默化，师傅提高了自身的理论素质，而教师积累了实践经验。可见，走教学工厂模式，开展校企合作，使教师的角色发生了变化，成为亦师亦工亦管的角色，促进了双师型教师队伍的形成。 　　3.学生与工人无缝衔接，实现“学生与学徒一体化” 　　在工学结合的过程中，学生既是专业技能学习者，又是工业产品的生产者。 在教师指导下，学生边动手操作，边学习知识、技能和技术，还能根据要求生产出合格产品，实现了“学生与学徒合一”。本学期10春机械电班32名同学深入校办金飞机械厂，10春焊接班的20名同学深入向阳锅炉厂进行了为期2个月的见习，通过见习学生普遍反映在工厂2个月所学到的比在学校2年学到的还要多，同时，学生通过见习对岗位有的理性的认识，坚定了从事本专业信心，也看到了今后就业的希望。 　　4.以“四化”为标准，实现“理论与实践一体化” 　　（1）教学内容任务化。我们改变原来的课程实施形式，把以学科为中心的课程体系改变为以任务为核心的课程体系，彻底打破了原来的学科界限。教学不再是围绕学科展开，而是围绕任务将所需各学科知识进行有机整合，一个任务的实施过程就是各学科知识的综合应用过程。我校自编了《数控加工技术》《焊接操作技术》、《钳工工艺与技能训练》《电工基础》等20余本校本教材，课堂上通过完成以工作任务为载体的典型任务，让学生在“实践——理论——再实