减水剂废渣在水泥生产中的应用研究(1)研究.pdfVIP

2009’全国商品混凝土技术与管理交流大会 山东·青岛 减水剂废渣在水泥生产中的应用研究 朱效荣，孙辉 ) (北京城建混凝土有限公司，北京100049 摘要：本文主要介绍了利用减水剂废渣代替部分脱硫石膏和助磨剂生产水泥减少环境污染 的技术措施，以及利用这种水泥配制预拌混凝土的可行性，有重要的资源综合利用价值。 关键词：减水剂废渣；脱硫石膏；增强机理；净浆流动度 1前言 随着萘系高浓高效减水剂产量的提高，含硫酸盐和萘系减水成分的污染性废渣排放量 越来越大。对于生产规模较小的外加剂厂家，这些废渣还能暂时贮存于废渣场。但是对于 连续生产萘系高浓高效减水剂的企业而言，他们排放的废渣占用了大量的农田，严重污染 堆场周围环境。为了消除减水剂废渣对环境的污染，尝试用减水剂废渣代替部分石膏和助 磨剂，生产出可用于预拌混凝土生产的水泥，我们进行了本项目的研究。 2原材料 2．1水泥熟料 为使研究结果具有普遍适用性，在选取原材料时分别选用从杭州、宁波两地的两个水 泥厂取来样品。水泥熟料的矿物组成、化学成份及率值祥见表1。 表1熟料的矿物组成、化学成份及率值 2．2矿渣 为了确保水泥质量的稳定，降低水泥水化热，满足预拌混凝土生产的要求，试验中选用 了性能比较稳定的两种水渣，其技术指标见表2。 2009’全国商品混凝土技术与管理交流大会 山东·青岛 2．3炉渣 由于水渣属于供应量比较紧缺的资源，为充分利用当地资源，提高水泥活性，我们在 试验中选用了当地某热电厂排出的炉渣。将炉渣和水淬矿渣按等比例混合后制成混合材使 用。 2．4脱硫石膏 为了推动环保事业的进步，充分利用电厂废料，本研究选用某热电厂排放的脱硫石膏 作为水泥的调凝剂。其化学成份见表3 表3脱硫石膏化学成份(％) 2．5减水剂废渣 为了大量利用减水剂废渣，确保实验结果的普遍适用性，我们随机选取了减水剂废山 上的样品进行试验。其混合样化学成份见表4 表4减水剂废渣化学成份(％) 3水泥性能试验 3．1水泥小磨试验 首先准备好原材料：水泥熟料(简称A)、矿渣(简称B)、炉渣(简称C)、脱硫石膏 (简称D)、减水剂废渣(简称E)；根据多年的研究经验，我们确定了初步的配料比，经准 确称量后加入球磨机，粉碎20min后，用0．08ram方孔筛筛分，将筛下的样品盛放到水泥样 品铁桶中进行性能测试，试验结果见表5。 3．2试验结果分析 由表5数据可知，采用减水剂废渣部分代替脱硫石膏和助磨剂配制的水泥样品有如下 特点： (1)使用减水剂废渣后，水泥配料中混合材掺量范围为25％一55％，水泥的比表面积增大，说 明减水剂废渣具有一定的助磨作用，初凝时间推迟大约15min，终凝时间推迟大约40min， 水泥安定性全部合格。 (2)采用同一熟料配制的水泥，使用减水剂废渣后脱硫石膏用量减少，随着混合材掺量的增 加水泥的3d和28d强度有逐渐降低的趋势。 (3)使用减水剂废渣时，当混合材掺量达55％时仍然能够生产出合格的32．5级复合硅酸 盐水泥。 2009’全国商品混凝土技术与管理交流大会 山东·青岛 (4)由熟料1到2同配料比的试验可知，对不同厂家的熟料，使用减水剂废渣后混合材掺量 变化规律与水泥的强度的变化规律一致，说明减水剂废渣对两种熟料均具有较强的适应性。 表5小磨试验结果数据表 合格 — — 06 95 5．0 337 1：25 2：17 4．2 6．9 32．7 49．7 熟 料 2 lO 40 55