净化气水冷器的改造设计研究.pdfVIP

-232· 全国气体净化信息站2006年技术交流台论文集 净化气水冷器的改造设计 熊延英，张卓慧 (湖南金信化工有限公司．湖南冷水江417506) 1 原净化气水冷器存在的问题 湖南金信化工有限公司年产合成氨共180kt／ a，拥有新老2套工艺流程基本相同的气体净化系 统。它们将来自系统前的原料气体(半水煤气)分别 经过常压脱硫、中温变换、变换气脱硫、变换气脱碳 4个工序净化后得到的合格净化气，送回压缩机四 段；由压缩机五段出来的净化气，经甲醇塔反应、水 洗、铜洗、氨洗后，杂质总含量30×10“的精炼气 返回压缩机六段，加压到31．4MPa后，作为合成氨 原料送到氨合成塔。本文所指的净化气水冷器，位 图1 原净化水冷器结构示意 于变换气脱碳工序的=氧化碳吸收塔之后，其功能 a一气体进rl{b一气体出口IC--冷却水进口{d一冷却水出rt 是降低二氧化碳吸收塔出口的净化气温度，以便在 2 原净化气水冷器容易失效及换热效果差的原因 分离器中分离气体气夹带的液滴，保证进氢氮气压 分析 缩机四段的净化气达到工艺规定的指标。 2．1 管板与换热管焊缝的开裂原因 净化气水冷器的主要技术参数见表1，结构见 分析认为，净化气水冷器管板与换热管焊缝裂 图1。该水冷器为典型的固定管板式换热器，立式 纹，是温差交变应力和管束振动共同作用的结果。 安装，设有外导流筒。考虑冷却用的江水较脏，为便 该换热器管板为258钢，焊接性能较差，易出现焊接 于除垢，安排水走管程，气体走壳程。 缺陷；而壳体与换热管温差较大，2个外导流筒难以 净化气水冷器一般投产不到1年就开始内漏， 补偿其膨胀差，因而存在温差应力；使用过程中，频 最初表现为管板与换热管之间的焊缝裂纹泄漏。但 繁的开停车、负荷波动以及管束振动的综合影响作 使用2年之后，换热管开始穿孔内漏，且内漏的频次 用在管板与换热管焊缝上，将导致该焊缝在短期内 越来越高，致使大量的净化气随冷却水外排而损失 开裂而泄漏。 严重，因而不得不频繁更换。与此同时，该型换热器 2．2 换熟管穿孔泄漏的原因 换热效率较低，气体处理量受限。可以说，净化气水 经过计算校核得知，造成换热管穿孔的原因是 冷器的不正常运行构成了净化系统的“瓶颈”问题， 由于壳程折流板设置不当。在水冷器运行过程中，出 因此必须改造。 现管束振动，使换热管不断撞击折流板，造成2者之 表1 净化气水冷器主要技术参数 同的冲击腐蚀，随着时间的累积．终于使换热管在该 处穿孔而泄漏。 设计压力／MPa o．3 1．9 经现场调查，在日常生产中，当操作人员贴近水 设计温度／℃ 40 lOO 工作介质 水 合成氨净化气 冷器时，经常可听到管束振动的声音。这种现象与 主要受压元件材质 筒体、封头；16M盘；管板：z5j换热管：20 管束振动腐蚀泄漏的计算推论相吻合。 中25X 换热管参数 2．5．L=6000．n=763，正三角形排列 2．3 水冷器换热效果差的原因 换热面积，砰 355 折流板参数 盘形折流板，环形折流板，问距800 分析认为，引起净化气水冷器换热效率不高的 容积类别 二类 原因，主要是水冷器管程内的冷却水流速较小，传热