加剂改性含蜡原油停输后的流动性研讨.pdfVIP

加剂改性含蜡原油停输后的流动性研究 李鸿英’ 张劲军 张 帆 彭建伟 韩善鹏 王 全 陈晶华 王海峰 (中国石漓大学(北京)漓气储运工程系，北京102249) 摘 要：对两种典型的含蜡原油利用创新的定量模拟方法进行了加荆改性 输送及停输再启麓的模耘实验，研究了加裁改缓原涵在停徐觜后的流动牲。结 果表明，停榆后，加剂改性原油的凝点、黏度等流动性指标较停输前都有不同程 度的井高，盈距离楚理站越远、停输辩闻越长，改诬原油的凝点上升幅度越大。 关键词：含蜡原油 降凝剂改性模拟实验停输凝点流动性 添加降凝粼改性输送是禽蜡原油节熊、安全输送的主要瓶技术，与传统的加热输送方 式相比，加剂改性输送具有耗能少、允许停输时间长等优点。大量研究及生产实践表明， 在长距离管道输送过程中因添热降凝荆处理{}|i缮裂改善的源油流动性会因剪锈作震等医 素的影响而恶化。但对于加剂改性原油在管道停输后的流动性变化的研究却很少。本文 通过加帮改性输送及停输再扁动的模拟实验研究了改性含蜡原油在停输前后的流动性， 研究结果表明，在模拟停输的状态下，加剂改性原油的流动性有一定程度的恶化。 1 实 验 1-1实验油样的基础物性 对两种典垄的含蜡原油进行了加裁教性输送及等输再扁动的模拟实验。实骏掰用油 样的基础物性见表1。 *联系入简介：攀鸿荚，安。副教授，主要从事原油流变学研究。E-mail：lihy314@sohu．com ·--——252—— 表1 实验所用油样的基础物性 1．2管输模拟实验 管输模拟实验采用中国石油大学(北京)油气储运工程系独创的模拟技术[1]。该创新 技术首次解决了对管输过程中改性原油的剪切效应进行理论指导下的定量模拟的问题， 并已通过加剂输送管道现场数据和大量室内实验数据的验证‘2~4]。 1．2．1 基础理论及相关的计算公式 该模拟技术的核心是以剪切过程黏性流动熵产(或黏性流动能量耗散，两者可以换 算)作为剪切作用的模拟量。根据黏性流体力学和非平衡态热力学，黏性流动的能量耗散 率和熵产率的定义分别为： 9一r。D (1) (2) ．．Ip旦T 式中，r和D分别为应力张量和应变率张量，P，T分别为流体的密度和热力学温度。 1．2．1．1管流中单位体积流体的能量耗散率和平均剪切速率的计算‘5] 根据流体力学理论，可推导出圆管内流动时单位体积流体的能量耗散率为： 9一—F Lo’(3) ；一簪 式中，；为单位体积流体的能量耗散率，W／m3；厂为摩擦因子；P为流体的密度，kg／m3；V 为平均流速，m／s；D为管道内径，m。 对牛顿流体， 石一万2 (4) 式中，肛为流体的黏度，Pa·s；西为平均剪切速率，s～。故有： 西=√警 ㈤ 类似地，对幂律流体可得： 瓦一f喾)赢 (6) 式中，K为流体的稠度系数，Pa·s“；规为流体的流变行为指数。 1．2．1．2管流剪切模拟装置中流体的能量耗散率和剪切速率的计算[63 搅拌是目前国内外普遍采用的剪切模拟方式。对于搅拌槽内稳态流动中的单相流 体，作用于单位体积流体的搅拌轴功率等于单位体积流体的能量耗散率。 —— 253——